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用三针测量蜗杆时,主要是测量蜗杆的分度圆直径。( )
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中级车工《判断》真题及答案
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测量多线蜗杆时一般用齿厚卡尺测蜗杆的用单针测量法测量分度圆上的槽宽
槽宽
齿厚
中径
直径
测量蜗杆分度圆直径比较精确的方法是
单针测量法
齿厚测量法
三针测量法
通用量具。
测量蜗杆分度圆直径比较精确的方法是
单针测量法
三针测量法
齿厚测量法
间接测量法
用三针和单针测量法都可以测量蜗杆分度圆直径
使用三针测量蜗杆的法向齿厚要将换算成量针测量距偏差
齿厚偏差
齿槽偏差
分度圆
齿顶圆
三针测量蜗杆分度圆直径时千分尺读数值的计算公式M=d2+dD-4.316ms
3.566
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已知齿形角α为20°的双头蜗杆其轴向模数mx为3mm分度圆直径d1为51mm用三针测量法测量求量针直
三针测量蜗杆分度圆直径时千分尺读数值的计算公式=D2+3.924DD— m
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三针测量蜗杆分度圆直径时千分尺读数值的计算公式M=d2+3.924dD-ms
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三针测量蜗杆分度圆直径时千分尺读数值M的计算公式M=d2+dD—4.316ms
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用三针测量法测量梯形螺纹中径与蜗杆的分度圆直径时合用一个量针测量距计算公式
三针测量蜗杆分度圆直径时千分尺读数值M的计算公式M=d2+3.924dD-m
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测量蜗杆分度圆直径比较精确的方法是
单针测量法
齿厚测量法
三针测量法
已知一米制蜗杆的分度圆直径d1为51mm轴向齿距Px为9.425mm齿形角为20°导程角γ为10°头
三针测量蜗杆分度圆直径时千分尺读数值的计算公式=D2+DD—4.316 ms
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测量蜗杆分度圆直径比较精确的方法是
单针测量法
齿厚测量法
三针测量法
通用量具。
三针测量蜗杆分度圆直径时千分尺读数值M的计算公式M=d2+3.924dD—m
1.866
4.414
3.966
4.316
测量蜗杆分度圆直径比较精确的方法是
单针测量法
齿厚测量法
三针测量法
样板法
测量蜗杆分度圆直径的方法有测量法
螺纹量规
三针
齿轮卡尺
千分尺
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下面方法对减少薄壁变形不起作用
通过与现有同类产品的典型零件或工序的定额标准进行对比而制订定额方法属
当螺纹导程相同时螺纹直径愈大其导程角也愈大
检查卡是技术检验人员的重要文件它不属于工艺文件
修磨麻花钻横刃的目的是
用划针或百分表对工件进行找正也是对工件进行定位
当零件的相对位置精度要求较高时采用工序分散法容易保证
当车ZA蜗杆时车刀左右两刃组成的平面应与装刀
吊运重物不得从任何人头顶通过吊臂下严禁站人
车削外径为100mm模数为10的模数螺纹其轴向齿根槽宽8.43mm
工件的装夹次数越多引起的误差就越大所以在一道工序中只能有一次安装
中碳结构钢或中碳合金钢经渗碳淬火回火处理后使钢件表面层具有较高的硬度
为以后的工序提供定位基准的阶段是
在外圆磨床上磨削工件一般用装夹
在外圆磨床上工件一般用两顶尖安装很少用卡盘安装
装夹方法加工曲轴时每次安装都要找正其加工精度受操作者技术水平影响较大
在图样上所采用的基准称为工艺基准
制动装置的作用是在车床停止过程中克服惯性使主轴迅速停转
退火或正火目的是改善切削性能消除毛坯制造时的内应力
用自定心卡盘装夹工件当夹持部分较短时它属于定位
车削细长轴工件时跟刀架的支承爪压得过紧时会使工件产生
磨粒的微刃在磨削过程中与工件发生切削刻划摩擦抛光三个作用粗磨时以切削作用为主辅磨分别以为主
夹具中的装置能保证工件的正确位置
沿着螺旋线形成具有相同剖面的连续凸起和沟槽称为螺纹
硬质合金是一种耐磨性好耐热性高抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料
工时定额是工人生产单位产品所需要的时间
对夹紧装置的基本要求是牢正快简
机械加工工艺过程是由按一定顺序安排的工序组成的
工件渗氮处理后有抗疲劳和抗腐蚀性的目的
粗车时选择切削用量的顺序是
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