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三针测量蜗杆分度圆直径时千分尺读数值M的计算公式:M=d2+()dD—4.316ms。
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数控车床工考试《数控车床工考试》真题及答案
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梯形螺纹测量中径的方法与测普通螺纹中径的方法相同只是千分尺读数值的计算公式 不同
量针
单针
三针
千分尺
使用齿轮游标卡尺测量蜗杆的法向齿厚测量精度比使用测量精度低
千分尺
三针
螺纹千分尺
环规
三针测量蜗杆分度圆直径时千分尺读数值的计算公式M=d2+dD-4.316ms
3.566
3.699
3.924
3.147
蜗杆分度圆直径实际上就是其测量的方法和三针测量普通螺纹中径的方法相同只是千分尺读数值M的计算公式不同
中径
大径
齿距
模数
三针测量蜗杆分度圆直径时千分尺读数值的计算公式=D2+3.924DD— m
1.866
4.414
3.966
4.316
梯形螺纹测量中径的方法与测普通螺纹中径的方法相同只是千分尺读数值M的计算公式不同
单针
三针
量针
千分尺
蜗杆分度圆直径实际上就是其测量的方法和三针测量普通螺纹中径的方法相同只是千 分尺读数值的计算公式不同
齿距
大径
中径
模数
三针测量蜗杆分度圆直径时千分尺读数值的计算公式M=d2+3.924dD-ms
4.414
4.316
3.966
1.866
用三针测量Tr40×7中径千分尺的读数是
41.95
41.96
41.97
41.98
三针测量梯形螺纹中径千分尺读数值M的计算公式为M=d2十4.864dD-1.866P
用三针测量法测量梯形螺纹中径与蜗杆的分度圆直径时合用一个量针测量距计算公式
三针测量蜗杆分度圆直径时千分尺读数值M的计算公式M=d2+3.924dD-m
1.866
4.414
3.966
4.316
蜗杆圆直径实际上就是中径其测量的方法和三针测量普通螺纹中径的方法相同只是千分尺读数值M的计算公式不同
分度
理想
最大
中间
三针测量蜗杆分度圆直径时千分尺读数值的计算公式=D2+DD—4.316 ms
3.924
3.699
3.566
3.147
蜗杆圆直径实际上就是中径其测量的方法和三针测量普通螺纹中径的方法相同只是千分 尺读数值的计算公式不同
分度
理想
最大
中间
三针测量蜗杆分度圆直径时千分尺读数值M的计算公式M=d2+3.924dD—m
1.866
4.414
3.966
4.316
测量矩形螺纹的牙厚可使用测量
外径千分尺
三针测量法
公法线千分尺
用三针测量Tr30×6梯形螺纹测得千分尺的读数M=30.80 求被测螺纹中径为多少钢针直径d0=0.
测量蜗杆分度圆直径的方法有测量法
螺纹量规
三针
齿轮卡尺
千分尺
用三针测量Tr30×6梯形螺纹测得千分尺的读数M=30.80mm求被测螺纹中径为多少钢针直径d0=0
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用恒线速度控制加工端面锥度圆弧时X坐标不断变化当刀具逐渐移近工件旋转中心时主轴转速会越来越高工件可能从卡盘中飞出为防止事故发生限定主轴最高转速
R编程方法规定圆心角α180°时用-R
由于系统的自动加减速作用刀具在拐角处轨迹的不是直角如果拐角处的精度要求很严其轨迹必须是直角时可在拐角处使用指令
G02指令格式为G02XU—ZW—I——F—
G02及G03方向的判别方法对于平面从Y轴正方向看顺时针方向为G02逆耐针方向为G03
G02及G03方向的判别方法对于XZ平面从Y轴方向看顺时针方向为G02逆耐针方向为G03
当用增量编程GOO指令时UW后面的数值是点与目标点之间的距离与方向
坐标零点设置的3种方法设在工件端面设在工件右端面设在夹盘端面
加工螺距为3mm圆柱螺纹牙深为其切削次数为其七次
采用增量编程G01时刀具则移至距当前点距离为值的点上
刀具功能是用字母和其后的四位数字来表示
圆弧插补G02G03指令中Ik是又是矢量具有方向性所以带有正负号
当用半径R指定圆心位置时在半径R的情况下从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性
用圆弧插补G02G03指令绝对编程时XZ是圆弧坐标值
主轴转速指令功能是由字母和其后的数字来表示
G96是接通速度控制的指令系统执行G96后便认为用S指定的数值表示切削速度
在切削螺纹时指令可省略其格式为G32ZW—F一
M99指令功能代码是子程序结束即使子程序到主程序
F功能是表示进给的功能由字母F和其后面的数字来表示
G98指令F20.36表示进给速度为mm/min
用圆弧插补G02G03指令增量编程时UW是终点相对于的距离
坐标零点设置的3种方法设在工件左端面设在工件右端面设在端面
刀具功能是用字母T和其后的数字来表示
圆柱螺纹圆锥螺纹和螺纹均可由G32螺纹切削指令进行加工
G02指令格式为G02XU—ZW—I—K——
当系统处于G99状态则认为F所指定的进给速度单位为
为便于编程需建立一个工件坐标系工件坐标系可由指令设定
GOO是指令刀具以移动方式从当前位置运动并定位于目标位置的指令
由于系统的自动加减速作用刀具在拐角处的不是直角如果拐角处的精度要求很严其轨迹必须是直角时可在拐角处使用暂停指令
在切削螺纹时XU指令可省略其格式为G32ZW—F一
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