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支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在10mm范围内,切口处无卷边、毛刺 钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、气孔、咬边、凹陷、漏焊等缺陷 支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑上安装,支架与吊架应与建筑物在相同坡度 固定支点间距一般不应大于1.5~3m,垂直安装的支架间距不大于2m。在进出接线盒、箱的拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内,应设固定支持点 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑设施,吊杆直径不应小于5mm;支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上
吊架的吊杆偏装方向和偏装量应符合设计要求 活动支架的位移方向、位移量及导向性能应符合设计要求 固定支架应固定牢靠 变力弹簧支吊架位移指示窗口应便于检查
制作前,首先对型钢进行矫正,矫正的顺序应该是先矫正弯曲,后矫正扭曲 钢材切断和打孔,应使用氧乙炔切割 吊杆的套螺纹不宜过长,螺纹末端不应超出托盘最低点 用于不锈钢、铝板风管的支架,抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理 风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆
管道支架支撑表面的标高应符合设计要求,垫板必须与预埋铁件或钢结构进行焊接 管道滑托,吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向同侧 无热位移的管道的滑托,吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装 直埋热力管道的折点处应设置固定墩 弹簧支架,吊架的安装高度应按设计要求进行调整,弹簧的临时固定件应待管道安装,试压,保温完毕后拆除
固定支架应按设计文件的规定 固定支架固定前进行补偿器预拉伸 无热位移的管道,其吊杆应垂直安装 有热位移的管道,吊点沿位移方向偏位1/2安装 弹簧的临时固定件待绝热完毕后拆除
固定支架应按设计文件的规定安装 固定支架固定前进行补偿器预拉伸 无热位移的管道,其吊杆应垂直安装 有热位移的管道,吊点沿位移方向偏位 1/2 安装 弹簧的临时固定件待绝热完毕后拆除
无热伸长管道的吊架应垂直安装 滑动支架滑托与滑槽接触应紧密 塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的规定 有热伸长管道的吊架应向热膨胀的方向偏移 固定支架与管道之间应留有3~5mm 的间隙
钢材应平直,无明显扭曲,下料误差应在3mm范围内,切口应无卷边,毛刺。 钢材应平直,无明显扭曲,下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边,毛刺。 支架应焊接牢固,无显著变形,各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。 金属支架必须进行防腐处理,位于湿热、盐、雾以及有化学腐蚀地区时,应根据设计作特殊的防腐处理。
所用钢材应平直,无显著扭曲,切口处应无卷边、毛刺 支架应安装牢固、横平竖直 支架必须先涂防腐底漆、油漆应均匀完整 安装在湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区的电缆支架,应作特殊的防腐处理或热镀锌,也可采用其他耐腐蚀性能较好的材料制作支架
母线槽支架安装应牢固、无明显扭曲 采用非金属吊架固定时,应设有防晃支架 室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm 每层不得少于2个支架 在母线槽的连接处不应有固定点
母线槽支架安装应牢固、无明显扭曲 采用非金属吊架固定时,应设有防晃支架 室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm 每节不得少于一个支架 在母线槽的连接处设固定点