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直刃壁孔口凹模,其特点是刃口强度(),修磨后刃口尺寸(),制造较方便。
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冲压工艺与模具设计《冲压工艺与模具设计》真题及答案
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维修级进模时凸凹模刃口较严重磨损的故障可采用进行修 模
堆焊法
套箍法
修模法
平面磨床刃磨法
电剪刀的刃口须保持锋利发现有现象应及时修磨调换
损坏、滞钝
剪切困难
刃口磨钝
崩刃
凸凹模磨钝后其刃口处形成冲裁件上就会出现不正常的毛刺凹模钝时在落料件边缘产生毛刺凹模刃口磨钝时在冲孔
落料时冲裁模刃口尺寸应按来确定
凹模刃口基本尺寸等于工件最小极限尺寸
凸模刃口尺寸等于工件基本尺寸
凹模刃口基本尺寸等于工件最大极限尺寸
凹模刃口基本尺寸等于工件基本尺寸
当发现凹模孔边缘有裂纹时可用什么方法修复凹模
挤捻法修复
刃磨刃口法
套箍法修复
如图所示锐角修边15度以下可直接修边倾斜角大于15度时要考虑凸凹模刃口处设2mm宽平台但凸模刃口和修
30度
40度
50度
60度
压印锉修前在凸模表面或凹模刃口内表面涂上一层薄而均匀的硫酸铜溶液使
压印痕明显
锉修后间隙均匀
压印时,刃口不会被咬住
压印摩擦减小
维修级进模时凸凹模刃口局部崩刃的故障可采用进行修模
挤捻法
套箍法
修模法
堆焊法
镗削铝材时刃口应以锋利为主其前角可达30°刃倾角可达20°但
刃口应修出较小负倒棱
刃口应修出较大负倒棱
刃口不可修磨负倒棱
磨钝刃口
为了降低冲裁力有时会采用斜刃冲裁所谓斜刃冲裁是指
凸模刃口相对被冲材料呈现一定夹角
凹模刃口相对被冲材料呈现一定夹角
凸凹模刃口相对呈现一定夹角
凹模刃口相对被冲材料无夹角
设计落料模时
凹模刃口公称尺寸等于成品尺寸
凹模刃口公称尺寸小于成品尺寸
凸模刃口公称尺寸等于成品尺寸
凸模刃口公称尺寸小于成品尺寸
设计冲孔模时
凹模刃口公称尺寸等于成品尺寸
凹模刃口公称尺寸小于成品尺寸
凸模刃口公称尺寸等于成品尺寸
凸模刃口公称尺寸小于成品尺寸
当剪刃刃口磨损时可将剪刃更换或在线修磨剪刃刃口
冲裁模凹模刃口磨纯后在产生毛刺
凸模刃口
孔口边缘
落料件边缘
落料时其刃口尺寸计算原则是先确定
凹模刃口尺寸
凸模刃口尺寸
凸、凹模尺寸公差
斜刃壁孔口凹模其特点是孔口内不易积料每次修磨量小刃口强度修磨后刃口尺寸会变这种刃口一般用于的冲件冲裁
冲裁模凸凹模刃口磨损后冲件出现毛刺最常用的修复工艺
线切割
更换
修磨刃口
电火花加工,并氮化处理
冲裁模凹模刃口磨损后冲件出现毛刺最常用的修复工艺
线切割
更换
修磨刃口
电火花加工, 并氮化处理
在板料冲压时下列说法错误的是
设计落料模时,凹模刃口尺寸 =工件要求尺寸。
设计落料模时 ,凸模刃口尺寸 =凹模刃口尺寸 -间隙植。
设计冲孔模时,凸模刃口尺寸 =工件要求尺寸
设计冲孔模时 ,凹模刃口尺寸 =凸模刃口尺寸 -间隙植
冲载模中凹模刃口磨钝后在上产生毛刺
落料边缘
孔口边缘
凸模刃口
凹模刃口
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结构零件
冲模压力中心
弹性卸料装置除了起卸料作用外还兼起作用它一般用于材料厚度材料的卸料
冲裁既可以直接冲制又可以为其他成形工序
落料
冷冲压工艺是在常温下在压力机上利用模具对材料施加压力使其产生或从而获得所需零件的一种压力加工方法
最小弯曲半径
模具的闭合高度
普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时滑块底面到之间的距离
冲裁间隙越大冲裁件断面光亮带区域越毛刺越大断面上出现二次光亮带是因间隙太而引起的
弯曲校正力的计算公式是其中表示单位校正力
冲裁件的切断面由四个部分组成
拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生
选择压力机时必须使模具的闭合高度介于压力机的与之间
落料凹模在下半模的复合模称为复合模结构上有三套打料装置
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冲裁凸模和凹模之间的不仅对冲裁件的质量有极重要的影响而且还影响模具和推件力等
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模具的就是冲压力的作用点求的方法就是求空间平行力系的合力作用点
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增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为用压板压紧凹模面上的材料对凸模下面的材料用顶板施加反向压力此外还要合理选择塔边注意润滑等
合理间隙冲裁时上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合光亮带约占板厚的1/2~1/3左右切断面的塌角毛刺和斜度完全可以满足一般冲裁件的要求
要使冷冲压模具正常而平稳的工作必须使与摸柄的轴心线或偏移不大
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