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实际生产中,坩埚熔料的容量应严格在()的范围,防止溢料及损坏熔炉。
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压铸工《压铸工》真题及答案
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在实际精馏生产中入料温度升高为降低塔顶冷凝器的热负荷应
增加冷凝器的冷却水量
增加入料量
增加加热蒸汽量
增加回流量
燃油熔窑在生产中出现余火分析其原因会产生的危害应采取什么措施
熔融时要防止熔体从坩埚中溢出对用作熔剂的氢氧化钠要注意保存以免吸收过多熔融时产生
为了有效防止堵塞入料通道损坏滤布一般情况下入料粒度应控制在
0.5mm
1mm
2mm
分散控制系统检修中检查所有电源回路的电源熔丝和模件的通道熔丝应符合使用设备的要求如有损坏应
立即更换相同容量与型号的熔丝
作好记录,查明原因后更换相同容量与型号的熔丝
查明原因,更换相同型号但比原容量稍大的熔丝
立即查明原因,并更换相同容量与型号的熔丝
检查坩埚和坩埚盖应干净干燥无损坏无裂缝自熔塞完好
聚乙烯燃气管道电熔承插连接接头的质量检验时当出现的情况时应判 定为不合格
电熔管件与管材或插口管件的轴线应对正
管材或插口管件在电熔管件端口处的周边表面有明显的刮皮痕迹
电熔管件内的电阻丝被挤出
从电熔管件上的观察孔中能看到指示柱移动或有少量熔融料溢出,但溢料不呈流淌状
电熔管件端口的接缝处有熔融料溢出
电熔管件上观察孔应能看到少量融熔料溢出但溢料不得呈流淌状
聚乙烯管道电熔承插连接接头质量检验时电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出但溢料不得呈
流淌状
泡沫状
线状
喷射状
为使煤气柜在生产中安全运行不允许升到最高点或降至最低点以免因碰撞壁面造成损坏为此应留有
间隙
上限安全容量
下限安全容量
上、下限安全容量
铸造多晶硅中的氧主要来源不包括
头尾料和锅底料中含有的氧
晶体生长过程中硅熔体与石英坩埚作用引入的氧
石墨加热器与坩埚反应引入的氧
外界空气的进入
在烧结生产中混合料矿槽料位应稳定在范围内
1/4~1/3
1/3~1/2
1∕2~2∕3
能够预防铸件产生缩孔的措施是
降低铸型焙烧过程的升温速率
熔模避开铸型的热中心
包埋料调拌应严格按粉液比进行
铸造完成后铸件应缓慢冷却
合金不能过熔
浇注前检查坩埚和坩埚盖应干净干燥无损坏无裂缝完好然 后将坩埚放在干净平整的地方
实际生产中常用改变风机容量的方法有两种
钾长石的熔融温度是熔融温度范围高温粘度且随温度升高熔体的粘度在陶瓷生产中有利于
说明在实际配料生产中为什么配料误差超出要求但能够满足粒度组成要求的料要判定为废料
在烧结生产中加入熔剂是为了向高炉提供自熔性或熔剂性烧结矿有利于高炉降低焦比同时也改善了烧结料的组成提
聚乙烯管道电熔承插连接接头质量检验时电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的标记
接缝
熔融料
溢料
插入长度
豆乳生产中应怎样严格控制杀菌工艺
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压铸模具若存在顶出不平衡顶出不合理的问题将导致产品产生等缺陷
有效数字位数多测量结果的精度高位数少精度低
压铸工按每隔小时进行一次定时检验并在每小时的开始进行
压铸工试模后对修模后的首件进行自检并在进行记录
进入铝液或盛载铝液或镁液的工具必须先刷涂料并烘干后才能使用
压铸件表面上用手感觉得出的局部下陷的纹络此缺陷无发展的可能性缺陷名称是
在模具出现卡件时严禁采用将模具整体加热方式使铝熔化来解决卡件
孔穴是卷入压铸件内部的气体所形成的形状较规则的表面光滑的空洞
定位销孔等型芯要求无断折弯曲退位崩缺现象
简述冷隔产生的原因
电气控制柜及油泵电机可以用水进行清洗
压铸首件指压铸工每班开始生产的首几件一般5~10件产品
在我们用的生产图纸上◎符号指的是
压铸工领用模具后生产首件时也应仔细检查首件及模具是否存在异常如办理交接正常生产后才发现模具存在异常问题一律由领用者负责
简述变形产生的原因
箱体缸面A栓螺孔不允许断芯
压铸工在上下交班时接班压铸工必须检查在压模具的使用状况应做到
1丝是μm
测试误差主要来自三方面测量方法测量仪器和测量者的测试技术
负责产品质量的巡检及工艺人员有权停止生产以纠正质量问题
测量精度好则意味着准确度也好
铸件尺寸公差及机械加工余量等级有级
压铸螺纹不允许有超过毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓
任一测量记录数值的最后一位数字是可靠的
所有新开字样认可合格后压铸生产部门方可进行批量生产无书面字样认可合格结论任何生产急件均不允许发货
压铸工应按作业指导书要求将打在指定位置不允许打在等位置避免用力过大在产品上产生甚至产生
简述压铸工的岗位职责
箱体等产品的打字区不得有等缺陷
不加工的铸件表面不允许有裂纹欠铸疏松和任何穿透性缺陷
压铸中所指的温度是指和是获得优良铸件的重要原因
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