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发动发动机，检查其1500转/分钟时的状况 因为制冷剂比空气轻，测试器调整孔要置于检查部位之上 该检查应处于良好通风处，因为排除的气体会造成错误的诊断 不需要检查空调部分排水管和管道的连接点，因为在安装空调系统时，已经检查过并确保连接牢靠
通风机连续运转 2h 水泵连续运转 2h 制冷机组试运转不少于 8h 冷却水系统循环试运行不少于 8h 通风系统的连续试运行应不少于 8h
应注明设备详细尺寸及设备和基础距离墙或轴线的尺寸 机房图应根据需要增大比例，绘出通风、空调、制冷设备的轮廓位置及编号 应绘出连接设备的风管、水管位置及走向，注明尺寸、管径、标高 应标注机房内所有设备、管道附件（各种仪表、阀门、柔性短管、过滤器等）的位置
风管系统测试与调整→空调系统综合效能测试→竣工验收→空调系统试运行及调试 风管系统测试与调整→空调系统综合效能测试→空调系统试运行及调试→竣工验收 风管系统测试与调整→空调系统试运行及调试→空调系统综合效能测试→竣工验收 风管系统测试与调整→空调系统试运行及调试→竣工验收→空调系统综合效能测试
采暖通风空调及生活热水供应系统,照明系统的全年能耗降低20%以上，且动态投资回收期小于或等于6年时 采暖通风空调及生活热水供应系统,照明系统的全年能耗降低20%以上，且静态投资回收期小于或等于6年时 采暖通风空调及生活热水供应系统,照明系统的全年能耗降低30%以上，且动态投资回收期小于或等于6年时 采暖通风空调及生活热水供应系统,照明系统的全年能耗降低30%以上，且静态投资回收期小于或等于6年时
混合型通风系统中, 蒸发器与散热器间没有温控门 全热型通风系统中, 蒸发器与散热器间没有温控门 全热型通风系统只用于普通轿车中使用 全热型通风系统可节省能源
混合型通风系统中，蒸发器与散热器间没有温控门 全热型通风系统中，蒸发器与散热器间没有温控门 全热型通风系统只用于普通轿车中使用 全热型通风系统可节省能源
设备单机试运转前进行口头完全技术交底 通风系统的连续试运行应不少于2h 空调系统带冷（热）源的连续运行运行应不少于8h 系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于10% 空调冷（热）水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%
空气处理设备 控制和调节装置 空调自控系统 排烟和防火
穿越房间隔墙处设置防火阀的风管可采用难燃材 风管的绝热材料宜采用不燃材料 电加热器前后各0.8m范围内的风管应采用不燃材 接触腐蚀性介质的风管可采用耐腐蚀的可燃材料
设备单机试运转前进行口头完全技术交底 通风系统的联系试运行应不少于2h 空调系统带冷(热)源的连续运行运行应不少于8h 系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于10% 空调冷(热)水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%
甲、乙类生产厂房中排出的空气可以循环使用 将甲、乙类生产厂房用的送风和排风设备布置在同一通风机房内 排出含有比空气轻的可燃气体与空气的混合物时，其排风管道应顺气流方向向下坡度敷设 通风和空调系统的管道布置，横向宜按防火分区设置，竖向不宜超过5层
空调系统试运行 风管系统测试与调整 空调水系测试与调整 通风与空调工程竣工验收
空调及通风单体设备自控调试→空调及通风防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理及移交 资料整理及移交→空调及通风单体设备自控调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→空调及通风防排烟系统自控联动调试 资料整理及移交→空调及通风单体设备自控调试→空调及通风防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联动试运转及调试 空调及通风防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→空调及通风单体设备自控调试→资料整理及移交
通风(空调)系统的风管及部件的制作与安装 通风(空调)设备的制作与安装 通风(空调)系统试运转及调试 通风(空调)设备的试运转及调试
风机外壳至墙壁的距离应不小于600mm 排烟系统与通风空调系统共用风机且需要设置减振装置时,不应使用橡胶减振装置 吊装风机的支架、吊架应焊接牢固、安装可靠 风机驱动装置设置在机房内时,外露部位可不设防护罩
机械排烟系统可与通风、空调系统合用 走道的机械排烟系统宜横向设置 人防工程机械排烟系统可与工程排风系统合并设置 车库机械排烟系统可与人防、卫生等排气、通风系统合用
空调的供热分支水路采用竖向输送时，应绘制立管图，并编号，注明管径、坡向、标高及空调的型号 空调冷热水系统及复杂的风系统应绘制系统流程图 空调系统不用按比例绘制透视图 空调、制冷系统有监测与控制时，应有控制原理图，图中以图例绘出设备、传感器及控制元件位置，说明控制要求和必要的控制参数
湘公网安备 43130202000226号