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在车身上切割塑料件时,切割深度限制在()mm范围内。
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机动车维修技术《车身塑料件修理》真题及答案
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塑料件上的加强筋的作用是
只是为了增加塑料件的强度
为了美观
除了增加塑料件的强度外,还能降低塑料的充模能力。
对塑料件双面焊接时先在工件破损位臵开V形槽它的深度为
基底材料厚度的75%
基底材料厚度的50%
基底材料厚度的30%
车间的几条生产线分别为
整车线
塑料件线A线
塑料件C线
备件件线
为了加强塑料件电镀之前的脱脂能力可以采用高温长时间的方法来保证 塑料件的脱脂效果
关于塑料件的修复有以下四种说法其中是正确的
双组分黏合剂可以代替焊接
塑料焊接时需要掌握维修塑料件的类型,而黏结可不必掌握其类型
塑料件修复后的黏合剂固化时不能加热,防止板件变形
对塑料件进行维修的第一个步骤是清洁表面
某塑料件两孔间距离为10mm塑料平均收缩率是0.5%模具上该成型尺寸可以设计为9.95mm
如油漆车身和塑料件烘干后未进行强冷即打磨易产生以下那种
失光
磨痕
露底
桔皮
加强型塑料件的维修方法有
单面维修
双面维修
板件切割
板件更换
玻璃纤维加强型复合塑料件是用固定在车身骨架上的
黏结方式
螺栓
铆钉
在车身修复中使用的等离子切割枪的电极一般是钨电极
塑料件焊接是利用热源把塑料焊条和塑料件熔化后连接在一起的方法
为使塑料件在开模时留在型芯上塑件的内孔的脱模斜度应大于外圆的脱模斜度
选择塑料件的底漆时必须根据
塑料件的材质
塑料件的颜色
塑料件的用途
在使用氧乙炔焊切割车身结构件时可以在距离准确切割位置5mm以上的地方进行切割
为使塑料件在开模时留在型芯上塑件的内孔的脱模斜度应小于外圆的脱模斜度
车身上的防撞吸能区在修复中尽量不要进行切割分离
氧乙炔切割时通常火焰焰心离开割件表面的距离应保持在范围内
0~2mm
2~3rnm
3~15mm
5~7mm
如果塑料件侧凹深度为3.0mm那么抽芯距离应该设计为
1.0mm
3.0mm
6.0mm
20mm
严禁在储存或加工易燃易爆物品的场所周围m范围内进行焊接或切割 工作在焊接切割地点周围m范围内清除易燃
10
15
8
5
车身上所有的板件都可以通过切割更换的方式进行修复
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为了降低水平仪本身对测量精度的影响往往在同一测量点上作正反两次测量以两次读数的平均值作为该处的水平度
铝外形修复机是利用大功率的变压器来焊接铝焊钉的
金属所具有的延伸并恢复到原来形状的能力称为塑性变形
在校正铰折折损处时应该按拱形的端点到最高点依次交替校正
等离子切割机也与其他焊接设备一样采用低电压高电流的工作方式
单纯的卷曲折损和凹陷卷曲折损都使金属收缩
对更换的板件清洁时的做法是错误的
等离子切割枪上最重要的部件是
对于严重腐蚀损坏的钢板更换板件通常是唯一的补救方法
更换的过程中安装必须用测量的方式进行
在车身板件更换时可以反复分割结构板件
由三层板组成的门槛板在更换时使用的方式连接
用等离子切割钢板的厚度在3mm以上时切割枪要和工件呈角
对车身中立柱进行切割时应该注意
对车身上裸露的内表面防腐蚀处理使用最多的是两组分环氧树脂底层涂料
用砂轮磨削分割板件上的连续焊缝砂轮盘与工件的角度是
车身板件需要更换的情况有
车辆碰撞损伤中车架上会有上下弯曲但可能看不出折皱和扭曲
在一个凹陷的部位上进行焊接时由于金属收缩形成了一个凸起
引起车门轻微下垂的前端碰撞其损伤不会扩展越过汽车的中心
车身上的裸露接头一般使用接缝密封剂进行防腐蚀处理
最快速拆卸车门外板的方法是用
车身封闭梁不能采用的方式连接
吸能区件上的压痕在受到严重碰撞后会产生弯曲变形
两辆相同的车以相同的车速碰撞当各撞击的对象不同时撞伤结果差异就很大
门槛板内的插入件要用的方法固定
油漆和防腐化合物防腐蚀的原理是通过涂层来阻断氧气的腐蚀
当金属受到拉伸时可以使用热收火的方法校正
切割更换后时可以采用搭接的方式进行连接
使用垫铁时垫铁表面应和加工金属表面相配合
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