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炮泥质量不好,退炮时()还会跟着流出来。
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炉前工《中级炉前工》真题及答案
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铁口泥套深浅与有关
炮嘴尺寸
炮泥质量
铁量大小
铁口采用埋棒操作时对炮泥的质量要求更高
炉前泥炮均有转炮压炮打泥三部分
造成退炮时铁跟出来的主要原因是打泥量少炮泥质量差及操作不当所造成的
制作铁口泥套时要将旧泥套抠成内小外大的型状防止压炮时炮嘴压不着新泥
我国高炉上广泛采用的泥炮有电动泥炮和液压泥炮两种
人工堵铁口所用炮泥比正常炮泥要软因为人的推力没有泥炮的推力大
堵口退炮后应将泥炮装满装泥时严禁将及装入炮内
沥青在挥发时造成很多细小的孔隙促使炮泥的水分很快的蒸发因此炮泥配料时沥青过多在渣铁未出净的情况下退炮
拔泥炮时若发现铁水跟出应迅速退炮采取措施重新
为了保证泥炮打泥顺畅装炮时不准装入硬泥及杂物
高炉冶炼不同铁种时对炮泥质量的要求是不变的
炮泥强度不好至使铁口深度长期过浅时炮泥中应适当增加
焦粉
沥青
刚玉
使用无水炮泥的高炉堵口20~30分钟可退炮
造成退炮时渣铁水跟出来的主要原因是铁口浅打泥量少炮泥质量差及操作不当所造成的
铁口过浅时应适当多打泥并推迟到具备出铁条件时再退炮
造成退炮时铁水跟出来的主要原因是打泥量少炮泥质量差及操作不当所造成的
炮泥质量不好退炮还会跟着流出来
泥炮应有量泥标计或声响信号清理炮头时应侧身站位泥炮装 泥或推进活塞时不应将手放入装泥口启动泥炮时其活
不应有设备
允许有人观察
不应有人
使用有水炮泥时堵铁口后至少5min才可退炮
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工业用的碳钢含碳量一般在以下.
焦炭的粒度相对矿石可略大些根据不同高炉可将焦炭分为三级分别分炉使用.
耐火度是指耐火材料抵抗高温作用的性能仅代表耐火材料开始软化时的温度
提高热风炉拱顶温度与风温的差值可提高.
适当小些使靠近炉墙处的炉料疏松减少炉料与炉料间的磨擦力同时适当发展边缘炉流这对高炉顺行是有利的
轧件正常咬入的条件是摩擦系数大于摩擦角的或摩擦角大于咬入角.
高炉渣铁处理系统的作用是
在实际生产中常用即碱性氧化物的含量与酸性氧化物的含量之比来表示炉渣性能
根据高炉的强化程度每次最大的可能出铁量不应超过的安全容铁量
中小高炉主沟坡度为
串罐式炉项比相比减少了炉料的偏析.
高于时碳素溶损反应加速故将此温度定为直接还原与间接还原的分界线.
无水炮泥用在顶压较高强化程度较高的上
放渣时间应该是已达到或超过渣口中心线时在正常情况下放渣时间要根据上次出铁情况和上料批数确定
层流冷却的冷却线可根据带钢的厚度温度速度等不同来打开或关闭各大大提高了冷却能力和冷却精度.
煤气流分布的基本规律是原理.
焦粉具有较高的抗渣性和耐火度并有良好的使水分能较快的蒸发的优点
是指铁口中心线到渣口中心线之间的距离
高炉内的反应可以破坏炉衬碎化炉料产生粉末但对冶炼影响不大.
钢在加热和冷却时发生相变的温度叫或临界温度.
定期从炉内排放的渣铁空出的空间约占促使炉料下降的自由空间的.
是最强的洗炉剂
边缘气流过分发展时炉顶CO2曲线的形状为
出铁次数通常按高炉及每次的最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量来确定的
炉缸煤气成分与无关而受鼓风湿度和含氧影响比较大.
钢的加热目的是提高降低变形抗力以便于轧制.
沟的长度选择是依据
渣中二氧化硅含量高使渣的变好.
通常将矿石在荷重还原条件下收缩率3~4%时的温度定为收缩率30~40%时的温度定为软化终了温度.
生铁合格率即符合的生铁产量占生铁总产量的百分比称为生铁合格率
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