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铁口过浅时，应适当多打泥，并推迟（），到具备出铁条件时再退炮。

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制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差当偏差超过时应查明原因重开铁口孔道同时校正泥炮

铁口过深难开出铁时间长应在炮泥中适当增加

焦粉沥青刚王粘土

铁口连续过浅的原因有

渣铁出不净，炮泥导热能力差，下渣量大铁口潮，铁口角度大，炉温高铁口角度大，炉温高，风压高

高炉堵铁口时打泥量要根据铁口的出铁时铁口的工作情况及炉况等因素来确定

铁口浅时相应增加打泥量铁口深度正常时打泥量要稳定铁口过深时打泥量应适当减少

制作铁口泥套时要将旧泥套抠成内小外大的型状防止压炮时炮嘴压不着新泥

在高炉用萤石洗炉时铁口孔道眼应适当并适当多打泥

制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差当偏差超过mm时应查明原因重开铁口孔道同时校正泥炮

炮泥强度不好至使铁口深度长期过浅时炮泥中应适当增加

焦粉沥青刚玉

维护铁口的要点有按时出净渣铁全风堵口避免潮泥出铁固定适宜的铁口角度打泥数量稳定适当放好上渣改进质量

出铁后期应将铁口处的积渣清除以保证泥炮与严密接触防止堵铁口时冒泥

引起铁口过浅的原因

渣铁出不净下渣量达炮泥质量差打泥量少

出铁跑大流或冷却壁烧穿等事故是由于

铁口长期过浅铁口过深打泥量太大

造成退炮时渣铁水跟出来的主要原因是铁口浅打泥量少炮泥质量差及操作不当所造成的

如何维护好铁口

按规定开好出铁口通道，按出铁速度6-8t/min控制。保证铁口烤干不带潮泥出铁。选用好的炮泥，泥套泥并保护好泥套。中小高炉要保持好出铁角度。

铁口浅时退炮前必须具备条件

使用有水炮泥时堵铁口后至少5min才可退炮

铁口浅时退炮前必须具备出铁条件

下面不可能是导致出铁口冷却壁烧坏的原因

铁口长期过浅大中修高炉开炉时出铁口来水铁口泥套制作质量差出铁口角度偏小

铁口过浅时退炮前必须具备条件

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