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泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm 用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6 泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m³ 泵送混凝土宜掺用适量粉煤灰或其他活性矿物掺合料 当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜小于4％
泵送前应检查泵送和布料系统 首次泵送前应进行管道抗拉试验 输送泵出料软管应设专人牵引、移动、布料臂下不得站人 混凝土输送管道接头拆卸前，应释放输送管内剩余压力
泵送前应检查泵送和布料系统 首次泵送前应进行管道抗扭试验 输送栗出料软管应设专人牵引、移动，布料臂下不得站人 混凝土输送管道接头拆卸前，应释放输送管内剩余压力
泵车的动力全由发动机供给 与一般混凝土运输泵相比，机动性更高 管道堵塞时泵送混凝土常发生的故障 泵车上的泵不能与其他泵接力使用
混凝土泵可以将混凝土一次输送到浇筑地点 混凝土泵车可随意设置 泵送混凝土配合比设计可以同普通混凝土 混凝土泵送应能连续工作 混凝土泵送输送管宜直，转弯宜缓
管内混凝土浇筑应采用泵送顶升压注方法 采用泵送顶升压注施工，由两拱脚至拱顶对称均衡地一次压注 压注应连续进行，不得中断 有腹箱的断面应先腹后管，除拱顶外不宜在拱肋内的其他部位设置横隔板
减水剂可改善混凝土拌合物的流动性 早强剂可调节混凝土凝结时间 泵送剂可改善混凝土耐久性 早强剂可调节混凝土硬化性能
混凝土泵可以将混凝土一次输送到浇筑地点 混凝土泵车可随意设置 泵送混凝土配合比设计与普通混凝土相同 混凝土泵送应尽量连续工作 混凝土泵送输送管宜直，转弯宜缓
泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥等 粗集料宜采用间断级配，细集料宜采用中砂 混凝土的供应宜使输送混凝土的泵能连续工作，泵送的间歇时间宜不超过15min 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应废弃
泵送混凝土应选用火山灰质硅酸盐水泥 泵送混凝土中应掺人泵送剂或减水剂 泵送混凝土试配时要求的坍落度值应为人泵时的坍落度一致 当掺用掺合料较多时，还应进行钢筋锈蚀试验，可以不做混凝土碳化试验
泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm 用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6 泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3 泵送混凝土宜掺用适量粉煤灰或其他活性矿物掺合料 当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜小于4％
不宜采用汽车混凝土直接入仓 混凝土最大骨料粒径大于80mm时，要进行适应性试验 溜筒高度等确定试验场地应选取主体建筑物 泵送混凝土之前应先泵送砂浆润滑
泵送混凝土应选用火山灰质硅酸盐水泥 泵送混凝土中应掺入泵送剂或减水剂 泵送混凝土试配时要求的坍落度值应为人泵时的坍落度一致 当掺用掺合料较多时，还应进行钢筋锈蚀试验，可以不做混凝土碳化试验
膨胀剂是能使混凝土产生一定体积膨胀的外加剂 常用防冻剂有氯盐类、氯盐阻锈类、氯盐与阻锈剂为主复合的外加剂、硫酸盐类 泵送剂是改善混凝土泵送性能的外加剂 速凝剂主要用于喷射混凝土、堵漏等
应用泵送剂温度不宜高于35℃ 掺泵送剂可能造成堵泵现象 泵送混凝土水灰比为0.45～0.60，砂率宜为38%～45% 最小水泥用量应大于0.1t/m3
混凝土子目综合基价是按常用强度等级和石子粒径现场搅拌材料费用计算的， 如和设计不符时，可以调整。 现浇和预制构件内的钢筋、螺栓、铁件均应单独单列计算。 《综合单价》中的基价包括构件的钢筋、模板及砼费用。 商品混凝土出厂价格如包括泵送者，不得再重复计算泵送费。
为保证混凝土拌合物一定的流动性，泵送混凝土的坍落度宜为80～180mm 输送混凝土时，应先输送远处的混凝土 泵送混凝土的粗骨料应优先选用碎石 为保证泵送混凝土硬化后的强度，泵送混凝土最小水泥用量为300kg/m3 为提高混凝土的流动性，泵送混凝土的含砂率宜控制在40%～50%
严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。 如出现分层、离析现象，则不能再使用 混凝土拌合物运输到浇筑地点后，应按规定检测其坍落度 采用泵送混凝土时，应采取措施防止堵管
应用泵送剂温度不宜高于25℃ 过量掺入泵送剂不会造成堵泵现象 宜用于蒸汽养护混凝土 泵送剂包含缓凝及减水组分
泵送混凝土掺加的外加剂的品种和掺容量宜由试验确定，不得随意使用。 泵送混凝土的入泵坍落度不宜小于10cm。 混凝土搅拌运输车装料前，必须排净拌筒内积水，混凝土运输和周转过程中，不应往拌筒内加水。 泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线，可以与泵机出料口轴线垂直，也可以成一定的角度。
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