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轧黑印钢，由于本块钢的温度变化大而造成断辊 堆钢时操作人员按E-STOP时稍微慢一点致使多层进钢而造成工作辊断裂 工作辊本身材质有问题，在轧制过程中断辊 负荷分配不合理而造成工作辊断辊
提高钢水的Mn/S 适当增加的结晶器窄面锥度 提高的窄面足辊的冷却强度 确保铸机上部各段的辊缝和对弧精度 提高拉速
卷绕速度快 锭子轴与压辊平行度超过要求范围 锭子轴涨紧力不够 压辊缠辊
冷却水量过大 冷却水电磁阀损坏 带钢过薄 部分冷却水喷头堵塞 带钢速度过快
在相同的铸轧速度条件下，冷却强度的增加，热加工率、轧制力和轧制力矩增大 在铸轧过程中，冷却强度降低，能有效维持铸轧过程中的热平衡，有利于凝固结晶和铸轧速度提高 铸轧板板厚增厚，铸轧区减短；铸轧辊辊径增大，铸轧区增长；铸嘴嘴唇厚度增加，铸轧区增长；设备轧制力大，铸轧区增长；纯铝、软合金铸轧区稍长，硬合金稍短 浇注温度愈低，传热能力提高，有利于提高铸轧速度
涂布的黏合剂太厚、未干 压合温度和烘道温度偏高 覆膜速度过慢 导向胶辊与导向光辊间隙过小
轧辊同心度、材质均匀性 轧辊冷却均匀性 两边辊缝不一致 轧辊轴承振动、压上液压压力不稳
适当降低速度，使铝液铸轧中充分凝固 提高轧辊冷却强度，使铝液铸轧中充分凝固 改善供料咀结构，提高铝液的供应量，避免供流不足 降低火焰喷涂的火焰大小，使铝板与轧辊充分接触，使铝液铸轧中充分凝固
终轧温度越高，轧后冷却速度越慢 终轧温度越低，轧后冷却速度越慢 终轧温度越高，轧后冷却速度越快 终轧温度越低，轧后冷却速度越快
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