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板坯内裂缺陷的可能铸机原因有( )。
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炼钢工《炼钢浇铸工基础知识考试题库二》真题及答案
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连铸板坯表面质量缺陷清除宽度深度长度
简述连铸板坯缺陷有哪几种类型
热连轧带钢厂的原料为
初轧板坯
连铸板坯
初轧板坯和连铸板坯
钢锭
缩孔缺陷易发生于中
板坯
连铸坯
钢锭
连铸板坯出现渗漏缺陷是由于轻度破裂钢水漏出凝固而成
在热连轧生产中连铸板坯常见的缺陷有裂纹和气孔四种
板坯中心裂纹缺陷与铸机的辊缝精度关系最密切
当铸机出来的板坯发生弯曲无法开出应打水在板坯的
上表拱出点
下表上翘点
板坯头部
板坯尾部
薄板坯连铸连轧工艺比传统的连铸传统的热轧有何优点
①薄板坯连铸连轧工艺首先是节能,成本低,其次是生产流程短,投资低,生产率高②薄板坯连铸连轧工艺温度控制均匀,尺寸控制更精确,因此产品质量好,性能均匀(对普通的钢材而论)
生产高质量的产品
薄板坯连铸连轧生产的品种多
产量更高
铸机机型为R6.5/12-1200型板坯连铸机其中6.5为1200为辊身长度
板坯缺陷可分为偏析和内裂二类
处理板坯缺陷两相对面的精整深度之和不大于铸坯厚度的
15%
20%
25%
30%
当铸机出来切断的板坯呈两头上翘时设法打水在板坯的上翘的点上表面消 除上翘
铸坯鼓肚变形不会导致纵裂和内裂缺陷
薄板坯连铸连轧工艺有那些优点
二冷空气异常波动可能会造成板坯的缺陷
边部纵裂
中心裂纹
角横裂
内裂
连铸板坯清除比例缺陷深度清除宽度清除长度是
1׃6׃8
1׃6׃10
1׃8׃10
济钢总公司三炼钢厂新建铸机属于型板坯铸机
全弧形板坯连铸机浇出的铸坯其夹杂多聚集在板坯处
内弧侧厚度1/2
内弧侧厚度1/3
内弧侧厚度1/4
板坯凝固过程中因钢水静压力作用造成的铸坯形状缺陷称作缺陷
脱方
鼓肚
菱形
弯曲
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二连铸中间包预热采用的空燃比为
下列精炼方法能去除钢水中的[H][N]有害元素的是
坯壳出MD下口坯壳厚度确保
能去除钢水中的[H][N]有害元素的精炼方法是
煤气从原压减至工作压采用级减压
二次氧化耐材熔化等会造成的质量缺陷
洛氏硬度的正确标注应选择
保护渣的水份含量
钢加热到910度以上时亚共析钢的组织为
通常以的多少来评价铸坯低倍组织好坏
拉速越快凝固减薄
MnS聚积在晶界间成是造成板坯裂缝的原因
引锭头停止位置规定为距结晶器上口mm的位置
连铸坯的坯壳受到内部钢水静压力有作用而鼓胀为凸面的现象称为
结晶器各面的冷却水可以
小断面铸坯所需电磁搅拌的电流强度比大断面铸坯
推断机内辊子异常部位的方法是
冷机是指连铸停机时间≥小时
负滑脱率的表示式是Vm指平均拉速
RH真空脱氢效率很高对于完全脱氧的钢水其脱氢效率不小于而未完全 脱氧的钢水脱氢率不小于
白亮带形成原因是电磁搅拌产生的流股沿凝固前沿流动把两相区树枝晶间 富集元素的母液冲刷出去而造
浇铸过程中急降速温会造成内部质量问题
二冷空气异常波动可能会造成板坯的缺陷
转炉炼钢碳氧化反应主要发生在冶炼期
为提高连铸机产量处理钢水温度与拉速的关系是
易切削钢是因为钢水中含
板坯连铸结晶器铜板表面温度比较合适的范围是
热轧系列板坯输出基准长度公差为
喷印机润滑给脂方式是
结晶器从最高位置下降到最低位置或从最低位置上升到最高位置所移动的 距离称为
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