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工件经淬火后,表面硬度很高,一般不再用金属切削刀具进行切削加工。( )
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中级车工《判断》真题及答案
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工件材料的硬度或强度越高切削力越大工件材料的塑性韧性越好切削力越小一般情况下切削脆性材料时 切削力大
产生于切削变形区的切削热的主要来源是
工件、刀具材料的导热性差
切削层金属剪切滑移变形
未充分浇注切削液
切屑与刀具前刀面的摩擦
刀具后刀面与工件的摩擦
一般情况刀具的后角主要根据来选择
切削宽度
切削厚度
工件材料
切削速度
金属切削刀具的切削部分的材料应具有高硬度一般在常温下的硬度应在以上
80HRC
70HRC
200HBS
60HRC
切削过程中不属于刀具磨损的特点的是
不会超过被切削材料的屈服强度
刀具与切削、工件间的接触表面经常是新鲜表面
接触压力非常大
接触表面的温度很高
一般在中低速切削塑性金属材料时刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生磨损
工件经过淬火后表面硬度很高一般不再用金属切削刀具进行切削 加工
一般用工件切削时的断屑能力刀具的耐用度以及加工后的表面粗糙度来衡量金属的切削加工性能
工件上经刀具切削后产生的新表面叫加工表面
通常在刨削加工中不需要加冷却液这是因为
工件材料的硬度较低,容易切削
刀具材料的硬度较高,容易切削
刨床加工零件的精度要求不高
刨床切削速度较低
切削加工时对表面粗糙度影响最大的因素一般是
刀具材料
进给量
切削深度
工件材料
通常在刨削加工中不需要加冷却液这就是因为
工件材料的硬度较低 ,容易切削
刀具材料的硬度较高 ,容易切削
刨床加工零件的精度要求不高
刨床切削速度较低
改善难加厂材料的切削加工性能的主要途径是
选择合适的刀具材料和刀具几何参数
对工件进行适当的热处理
对切削层金属进行瞬时加热
提高工艺系统刚度,加大机床功率
刀具表面应仔细研磨
对切削时的断屑、卷屑、排屑及容屑应足够重视
在切削塑性金属材料时常有一些从切屑和工件上带来的金属冷焊在前刀面上靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块
工件经淬火后表面硬度较高一般不再用金属切削刀具进行切削加工
金属切削刀具切削部分的硬度在常温下一般应控制在HRC40~HRC50
切削过程中所发生的各种物理现象如切削力切削热刀具的磨损已加工表面的变 形与残余应力等其根本原因是
切削过程中金属的变形
工件与刀具摩擦形成的
切削用量选择不正确
工件与刀具挤压形成的
刀具材料的硬度一定要高于工件材料的硬度这样才能对工件进行切削加工
感应加热表面淬火零件的硬度要求一般是很高的因此淬火后多进行高温回火
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检查花盘面对车床主轴轴线的端面全跳动时将百分表测头接触在花盘端面外部转动花盘观察百分表指针的摆动量移动百分表到花盘中部按上述方法观察百分表摆动量最大差值不得大于0.02mm
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