你可能感兴趣的试题
提出检测频率 修磨检测面 用多种折射角度的探头 增加采样时间
超声波检测是一种内部无损检测方法,最高的是C级 射线检测技术等级最高的是A级 低合金高强钢的无损检测应在焊接完成后立即进行 局部加热热处理的焊缝应进行硬度检验 焊缝焊完后应在焊缝上做焊工标记
压力容器气压试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测 常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合格，超声检测Ⅱ合格 常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行50%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合格，超声检测Ⅱ合格 有本单位安全技术部门确认、本单位技术总负责人批准的安全技术措施
焊缝编号和焊工代号 无损检测焊缝位置 热处理焊缝位置 焊接检查记录
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求;超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求 焊缝内部质量的抽样检验时，应侧重抽查固定焊口 当抽样检验的焊缝一个不合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
焊缝外观检查 焊缝清根质量检查 焊缝无损检测 水压试验
超声波探测 小应变检测 混凝土强度回弹检测 焊缝质量检测
取得超声检测相关的资格等级证书 受到专业培训和操作授权 掌握焊缝超声检测通用知识 具有足够焊缝超声检测经验
外观质量检查； 焊缝无损检测； 试运行行试验； 产品焊接试验板检验。
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求 焊缝内部质量的抽样检验时，应侧重抽查固定焊口 当抽样检验的焊缝一个不合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
奥氏体钢制压力容器壁厚大于38mm，其对接接头的对接焊缝如选用射线检测，则每条焊缝还应进行局部超声检测； 铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用渗透检测； 有色金属制压力容器对接接头的对接焊缝，应选用X射线检测。
湘公网安备 43130202000226号