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渗透探伤 磁粉探伤 射线探伤 超声波探伤 力学检验
在进行周向曝光技术时把周向X光机或线源放在工件的圆心位置上 周向曝光技术在整个圆周方向上射线束均与工件表面垂直,不存在透照厚度差 采用周向曝光技术时,容器或圆筒内半径可以适当降低几何不清晰度的要求 具有速度快、效率高,射线照相黑度均匀的特点
磁粉探伤、射线探伤 超声波探伤、射线探伤 磁粉探伤、渗透探伤 射线探伤、渗透探伤
超声波探伤较射线探伤具有较高的灵敏度 超声波探伤对裂纹较为敏感 超声波探伤不易发现焊缝近表面的缺陷 超声波探探伤可以对缺陷尺寸做出精确判断
射线源放在工件外侧,而将胶片贴在射线源对面的工件外侧 射线束透过工件的双层壁厚 环焊缝源在外双壁单影透照技术较多地应用于管道射线照相检验中 以下都对
增感屏感度越高,散射线越少 管电压高,散射线多 在一定厚度内,被照体越厚,散射线越多 照射野越大,散射线越多 滤线栅可很好地吸收散射线
由于工件内部形成的散射线称内部散射线 工件以外物体形成的散射线称外部散射线 射线照相时,到达胶片的散射线,最主要是来自工件以外物体形成的外部散射线 射线照相时,到达胶片的散射线,最主要是来自被透照工件本身的内部散射
切装胶片和胶片冲洗的主要处理过程必须在安全红灯下进行 安全红灯主要是指灯的颜色和亮度应保证射线胶片不被感光 使用安全灯时要检验灯光的距离是否安全 安全灯是绝对安全的
压力表不可直接安装使用 设备升压速度不需控制 设备泄压速度不需控制 水压试验可完全替代射线探伤
渗透探伤只能检查容器表面的开口缺陷 磁粉探伤能够检查铁磁材料表面及近表面缺陷 射线探伤主要用于检查容器外部缺陷 超声波探伤主要用于检查容器内部缺陷
体积小、重量轻 便于携带 适合于高空和野外作业的X射线机 安装在移动小车上
额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉,其受热面管子对接焊缝,射线探伤不低于Ⅱ级合格 外径大于159mm的管子环焊缝,每条焊缝100%射线探伤 对接焊缝射线探伤的合格级别,以额定蒸汽压力来划分 经过部分射线探伤检查的焊缝,发现不合格的缺陷时,扩探长度至少为该条焊缝长度的10%
磁粉探伤、 射线探伤 超声波探伤、 射线探伤 射线探伤、 渗透探伤 磁粉探伤、 渗透探伤
驱动机构用来将放射源从源容器的屏蔽储存位置驱动到曝光焦点位置 驱动机构不能将放射源收回到源容器内 驱动机构由控制部件、控制导管和驱动部件构成 驱动机构分手动和自动两种
焊工经考试后即可在其考试项目范围内施焊 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺 焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤
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