砂浆试块制备时拌合物应次注满试模-X题卡

2.36 5 4.75 9.5

应采用70mm×70mm×70mm的带底试模应采用立方体试件,每组三块换算系数为1.35 人工插捣成型时,应将拌制好的砂浆一次性装满试模,用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次

试件成型前,应检查试模的尺寸并应符合标准的有关规定; 混凝土拌合物在入模前应保证其匀质性; 普通混凝土拌合物只有用振动台振实制作试件,混凝土应充分密实,避免分层离析; 自密实混凝土应分2次将混凝土拌合物装入试模,不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。

5 3.5 7 10

拌合物一次装入试模拌合物分两层装入试模用橡皮锤轻轻敲击试模四周，以消除之前步骤在表面留下的空洞捣实器具拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞

一次注满分两次注满分三层注满不限次数，但需要尽快注满

10～15 20～30 10～20 25～35

一次分两次分三次分四次

20±2 20±5 20±3 20±1

建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，分别不得少于2d 水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于180s 当施工期间最高气温超过30℃时，现场拌制的砂浆应在2h内使用完毕同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的85%

取混凝土拌合物试样，用5mm筛筛出砂浆，装入三个试模用捣棒均匀插捣轻击试模侧面以排除捣实过程中留下的孔洞整平砂浆表面，使其低于试模上沿约20mm

用振动台振实制作试件时，混凝土拌合物应一次装入试模，并应高出试模口用振动台振实制作试件时，试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两次次装入试模，每层厚度大致相等用人工插捣制作试件时，插捣应按螺旋方向从边缘到中心均匀进行

试块应在相对湿度60～80％，温度20±3℃下制作试块应在相对湿度90％，温度20±3℃下制作试块制作好以后在20±5℃的环境下停留一昼夜，再拆模分两次向试模注人砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向每层插捣25次

取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。应根据混凝土坍落度的大小，选择成型方法成型。试模应附着或固定在震动台上，震动时试模不得有任何跳动，震动应持续到表面出浆为止刮除试模上口多于的混凝土，待混凝土临近初凝时用抹刀抹平

试配时应采用工程中实际使用的材料；试配的搅拌时间应符合规定；基准配合比拌合物的稠度和分层度应符合规定；试拌用的配合比可由计算或查表所得。

水泥与水接触瞬间拌合物制备完成时间从砼拌合物中开始筛砂浆时间砂浆装筒完毕时间

砂浆试块制备时，拌合物应（）次注满试模。