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焊接面应干燥 电熔连接冷却期间不得移动连接件 连接前应校直两对应的待连接件 连接前不能用机械刮刀清理干管连接部位外表面。
管道坡度的安装方向应符合设计规定 管道连接时可以强力对口调整端面的间隙 管道与机械设备连接前应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度 加偏垫消除管道连接时的偏差 防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片
零、部件的数量不得缺少； 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹； 所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置； 键连接件安装后应点焊，以防松动。
应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力 根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的20%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上 切削后的熔接面应防止污染 吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤
土建预埋件→空调管道安装→连接件安装→灯栅层施工→墙面吊顶装修→灯光安装→地面装修 土建预埋件→灯栅层施工→连接件安装→空调管道安装→墙面吊顶装修→灯光安装→地面装修 土建预埋件→空调管道安装→灯栅层施工→连接件安装→墙面吊顶装修→灯光安装→地面装修 土建预埋件→连接件安装→灯栅层施工→空调管道安装→墙面吊顶装修→灯光安装→地面装修
室内管路敷设应有坡度，坡度方向一般均为顺介质流动方向 管道与管道或设备连接中不得强力对口，不允许将管道与阀门的重量支承在设备上 供液管路不应有“口袋”(即下凹现象) 输送易燃易爆介质的管路，不得敷设在走廊、楼梯和生活间
电熔承插连接管材的连接端切割垂直。擦净连接面上的污物，并标出插入标志，刮除管端表皮 电熔连接应严格遵照厂家提供的加热时间 校直两个对应的连接件，使其处于同一轴线上 检查通电加热电压和加热时间，应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂家的有关技术规定 在熔合和冷却过程中，可以移动、转动熔合管道和管件，但不得在连接件上施加外力
室内管路敷设应有坡度 坡度方向一般均为顺介质流动的方向 管道与管道或设备连接中不得强力对口 不允许将管道与阀门的重量支承在设备上 供液管路不应有下“口袋” 即下凹现象 输送易烯易爆价质的管路 不得敷设在走廊、 楼梯和生活间
室内管路敷设应有坡度，坡度方向一般均为顺介质流动方向 管道与管道或设备连接中不得强力对口，不允许将管道与阀门的重量支承在设备上 供液管路不应有“口袋”(即下凹现象) 输送易燃易爆介质的管路，不得敷设在走廊、楼梯和生活间
给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接 给水立管和装有4个或4个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件 给水水平管道应有0.2%～0.5%的坡度坡向泄水装置 塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝 给水系统管材应采用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、混凝土管、铜管
在热熔连接组对前，应清理连接面及加热工具表面 熔接时两对应的连接件应在同一轴线上 被连接的两管件厚度不一致对熔接无影响，不须做特殊处理 在保压时间,冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加任何外力 熔接后连接处应平整，不得出现凸缘
镀锌层不得有脱落、破损等缺陷 螺纹连接管道连接件不得有缺纹、断纹等现象 法兰盘密封面不得有缺损、裂痕 密封垫片应完好无划痕
室内管路敷设应有坡度，坡度方向一般均为顺介质流动方向 管道与管道或设备连接中不得强力对口，不允许将管道与阀门的重量支撑在设备上 供液管路不应有“口袋”（即下凹现象） 输送易燃易爆介质的管路，不得敷设在走廊、楼梯和生活间
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