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为了保护催化剂,保证加氢精制反应正常进行,反应系统氢纯度一般不低于()%。

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提高反应温度能提高加氢精制的深度  当催化剂活性下降时,必须提高反应温度来满足衰退的活性  反应器床层最高温度不要太高,以控制在催化剂上的结焦量和防止产生裂化反应  若反应温度过高,由于热力学的限制,柴油的脱硫率也就下降  
应为相同  加氢精制反应器的氢油比大于加氢裂化反应器的氢油比  加氢裂化反应器的氢油比大于加氢精制反应器的氢油比  无法确定  
停工换剂  提高空速  降低反应压力  提高反应压力  
硫化物  氧化物  氮化物  金属  
可省去预加氢精制油脱水系统  重整产氢纯度得到提高  预加氢催化剂可连续再生  适用预加氢原料杂质含量高的装置  
预加氢反应耗氢量  预加氢原料脱硫率  预加氢原料芳烃转化率  预加氢精制油辛烷值  
循环氢气  循环空气  循环蒸汽  循环氮气  
由于加氢精制催化剂硫化后,具有很高的加氢活性,故在进原料油之前,须采取相应的措施对催化剂进行钝化  引进低氮开工油和注无水液氨就是一种能有效抑制催化剂初活性的钝化方法  注无水液氨的注入量应根据裂化催化剂的装量及活性高低来确定  在氨穿透床层前,精制反应器的入口温度不得超过230℃  
加氢裂化催化剂  催化裂化催化剂  重整催化剂  加氢精制催化剂  
循环氢压缩机运转正常  催化剂装填完毕  加热炉已具备点火条件  反应系统控制在3.0MPa  

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