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选定残铁口位置在实测温度高拐点下移()mm为残铁口中心点。
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炉前工《高级炉前工》真题及答案
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铁口孔道与铁口中心线应保持一致在正常生产中其偏差不准大于mm
50
30
80
残铁口位置的确定方法有法和计算法两种
处理炉缸冻结需制作残铁口时其位置应选在靠近铁口一侧的或渣口
为了出净残铁必须正确估计炉底侵蚀深度以确定残铁口高度残铁口应选在冷却壁水温差的部位
某高炉炉缸直径5m停炉大修时炉底侵蚀深度为铁口中心线下800mm问炉缸残铁量多少如果每个铁罐能够装5
某高炉炉缸直径5m停炉大修时炉底侵蚀深度为铁口中心线下800mm问炉缸残铁量多少如果每个铁罐能够装5
大修放完残铁要打水凉炉当残铁口出水温度为℃左右时中可以停止浇水凉炉
50
80
100
大修放完残铁要打水凉炉当残铁口出水温度为℃左右时可停止浇水凉炉
停炉前选定残铁口位置时在实测温度高拐点下移为残铁口中心点
200mm
400mm
600mm
制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差当偏差超过mm时应查明原因重开铁口孔道同时校正泥炮
残铁口位置确定的意义及基本原则
钻烧残铁口时残铁口角度应倾斜3°~5°
选定残铁口位置在实测温度高拐点下移的mm为残铁口
确定好适宜的残铁口位置和出残铁时间是出净残铁的
确定好适宜的残铁口位置和出残铁时间是出净残铁的关键
炉大修放残铁时确定残铁口位置的原则是什么
铁口孔道与铁口中心线偏移超过时应按照铁口中心线重新开铁口眼
50mm
50cm
50dm
高炉大中修时如需要放残铁则选择残铁口开孔的中心位置要炉底侵蚀平面
稍高于
正好对准
稍低于
确定残铁口位置的方法有理论或经验计算法和
确定好适宜的残铁口位置和是出净残铁的关键
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焦炭冶炼强度I是指每昼夜每立方高炉有效容积消耗的焦炭量即一昼夜装入高炉的与有效容积Vu的比值
是按规定出铁时间及时打开铁口出铁并在规定的时间内出完.
烧渣铁口操作时烧氧是应确认氧压在以上
是炉缸温度的主要标志之一.
根据高炉强化程度每次最大可能出铁量不应超过炉缸的.
更换渣口小套应在进行.
高炉有效高度是指
一般认为有利于降低焦比
冶炼铸造铁时生铁含高铁水对泥包与孔道的机械冲刷减小因此铁口深度比较稳定
锰可溶于铁水有利于的还原.
焦比是指冶炼每吨生铁所消耗的干焦炭量它的计算公式为
高硅高硫时铁水断口呈但在灰色中布满白色亮点
出残铁的理想情况是.
高炉冷却壁采用冷却比用工业水冷却的寿命长.
喷吹物在炉内燃烧消耗鼓风中的因此增加喷吹量料速降低减少喷吹量料速加快
开铁口时发现有凝铁应用烧开.
高炉铁口角度要相对稳定不能随意频繁调整更不能调整
上渣率一般要求要在
是决定高炉寿命的主要因素之一
浇注料主沟砂口工作层在安装模具时要保证各部位准确为防止模具在浇注时移位或浮起应将模具固定牢固
的还原性是指铁矿石中与铁结合的氧被气体还原剂COH2夺取的难易程度
堵铁口打泥时不准超过规定范围否则电流超过极限会造成设备事故.
炉前出铁主沟的长短是随着出铁速度的增长而.
渣口高度过高从铁口出来的下渣量不利于维护铁口因此设计时渣口高度不能过高
控制生铁含磷量就得要求铁矿石愈低愈好
的化学成份与炉渣相近不易和炉渣起化学反应不易被炉渣腐蚀
高炉炉体结构是指炉壳和耐火内衬三部分组成的整体结构
焦碳在高炉冶炼中起的作用.
造渣制度主要靠调整熔剂和其它附加物的来控制
发现直吹管弯头烧穿往外漏风时高炉立即大幅度然后用__水管往烧穿部位打水.
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