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用硬质合金切断刀切断工件时,由于选用较高的切削速度,所以进给量应取小些。( )
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车工技师《判断》真题及答案
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用硬质合金切断刀切钢料工件时的切削速度一般取_____
15~25m/min
30~40m/min
80~120m/min
60~70m/min
用硬质合金切断刀切断中碳钢不允许使用切削液以免刀片产生裂纹
使用高速钢切断刀进给量选大些硬质合金切断刀的进给量要选小些
用硬质合金切断刀切断钢料工件时的切削速度Vc一般取m/min
15~25
80~120
30~40
50~60
用硬质合金车刀精车时为减小工件表面粗糙度值应尽量提高______
背吃刀量
进给量
切削速度
用硬质合金切断刀切断工件时不必加注切削液.
硬质合金切断刀切断中碳钢不许用切削液以免刀片破裂
切断不锈钢时用YG8牌号硬质合金切断刀切削效果也很好
用硬质合金切断刀切钢料工件时的切削速度一般取_______m/min110~150r/min
15~25
30~40
80~120
高速钢切断刀进给量要选大些硬质合金切断刀的进给量要选小些
为了抑制积屑瘤的产生提高表面粗造度当用硬质合金刀切削工件时 一般选用的切削速度
较大
较小
较高
较低
用硬质合金切断刀切钢料工件时的切削速度一般取______m/min
15~25
30~40
80~120
为了抑制积屑瘤的产生提高表面粗造度当用硬质合金刀切削工件时一般选用的切削速度
较大
较小
较高
较低
用硬质合金切断刀切断工件时.没必要加注切削液
硬质合金切断刀可以采用较低的切削速度和较小的进给量
用硬质合金车刀精车时为减小工件表面粗糙度值应尽量提高_____
背吃刀量
进给量
切削速度
背吃刀量和进给量
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红硬性是刀具材料在高温下仍能保持其硬度的特性
车工在操作中严禁戴手套
粗加工时加工余量和切削用量均较大因而会使刀具磨损加快所以应选用以润滑为主的切削液
乳化液的比热容小粘度小流动性好主要起润滑作用
一级保养以操作工人为主维修人员进行配合
选用切削液时粗加工应选用以冷却为主的乳化液
钨钛钴类硬质合金硬度高耐磨性好耐高温因此可用来加工各种材料
车床尾座中小滑板摇动手柄转动轴承部位每班次至少加油一次
钨钛钴合金是由碳化钨碳化钛和钴组成
C6140B表示第二次改进的床身上最大工件回转直径达400mm的卧式车床
刀具材料应根据车削条件合理选用要求所有性能都好是困难的
对车床进行保养的主要内容是清洁和必要的调整
车床露在外面的滑动表面擦干净后用油壶浇油润滑
乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度
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装夹较重较大工件时必须在机床导轨面上垫上木块防止工件突然坠下砸伤导轨
使用硬质合金刀具切削时应在刀具温度升高后再加注切削液以便降温
切削热主要由切屑工件刀具及周围介质传导出来
钨钴类合金按不同含钨量可分为YG3YG6YG8等多种牌号
钨钛钴类合金牌号后的数字越大含碳化钛量越高
硬质合金的硬度高能耐高温有很好的红硬性在1000℃左右的高温下仍能保持良好的切削性能
为了延长刀具寿命一般选用韧性好耐冲击的材料
高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金好但不能用于高速切削
钨钛钴类硬质合金不怕冲击适宜加工脆性材料
车床工作中主轴要变速时必须先停车变换进给箱手柄位置要在低速时进行
CQM6132车床型号中的32表示主轴中心高为320mm
钨钴类合金中含钴量越高其韧性越好承受冲击的性能就越好
硬质合金能切削高速钢刀具无法切削的难车削材料
主轴箱换油时先将箱体内部用煤油清洗干净然后再加油
切削铸铁等脆性材料时为了减少粉末状切屑需用切削液
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