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下列塑料在注射成型中可不设置防涎量的树脂是()。
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塑料成型《注射模结构与注射机》真题及答案
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注射成型一般用于的成型压缩模塑主要用于塑料的成型
无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型
注射成型机最大注射量应塑料制品的重量或体积
稍大于;
等于;
小于;
注射成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为
下列塑料注射成型时所需模具温度最高的是
UPVC
POM
PMMA
ABS
下列三种树脂中在注射成型中必须设置防涎量的是
PC
PA6
ABS
挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是
挤出成型有牵引装臵,冷却装臵和切割装臵,而注射成型没有
挤出成型模具不用预热,注射模具需要预热
挤出成型适用于热固性塑料,注射成型工艺试映于热塑性塑料
挤出成型过程是连续的,注射成型是有间隔的
写出塑料注射成型工艺原理
注射成型工艺适用于
只有热塑性塑料
只有热固性塑料
主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型
所有塑料都可以
热流道注射成型中应用最多塑料品种有哪些
泡沬塑料制件的成型方式有压制成型和注射成型两种
热固性塑料注射成型的过程怎样对塑料有哪些要求
为了保证正常的注射成型塑料制品连同流道内的凝料及飞边在内的重量一般不应超过注射机最大注射量的50%
注射成型一般用于热塑性塑料的成型压缩模塑主要用于塑料成型.
塑料的模塑成型方法较多下面这几种模塑成型种类中是热塑性塑料制品成型应用最多的一种
注射成型
挤出成型
传递成型
浇铸成型
简述塑料的注射成型方法
为什么热固性塑料的注射成型难度比压缩成型大
塑料成型模具的分类中多用于中空塑料制品成型的是
塑料压制成型模
塑料注射成型模
塑料挤出成型模
吹塑成型模
塑料成型方法的种类很多有注射成型压缩成型及等
热固性塑料注射成型的优点是什么
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HDPE注射成型时较为合理的模具温度是
注射模的主流道通常设计成
因为酰胺基对氧敏感易发生氧化而降解故尼龙干燥时最好采用
PA制品后处理方法为调湿处理即将制品放入沸水或醋酸钾水溶液醋酸钾与水比例为1.251沸点为中处理时间视制品厚度而定
注射成型结晶型塑料料筒合适的控制温度T与塑料的熔点Tm热分解温度Td之间的关系应为
注塑机预塑时螺杆是
下列需采用高速注射的情形是
注射机的注射成型系统主要是由等组成①料斗②料筒③喷嘴④螺杆传动装置⑤注射座移动油缸⑥注射油缸⑦计量装置
注射硬PVC塑料的螺杆一般取压缩比其长径比较小均化段和加料段较短均化段螺槽较深
浇口冻结时间影响最小的是
不宜选用带止逆环螺杆头螺杆进行注射成型的材料是
一台SZ-900注射机模板间最大开距为600mm动模板行程为300mm模厚调整范围为100mm现有一模具厚度为320mm在该注射机上
对结晶型制品进行热处理将使聚合物的结晶度
注射生产的制件中出现了银纹可能的原因是
某套模具中制品及流道在分型面上的投影面积为10000mm2注射压力为80MPa请选择锁模力的注塑机
柱塞式注射机注射时的压力损失约占注射压力以上
料斗的干燥方式是
注射成型机的合模系统的主要功能是①保证模具的可靠闭合②实现模具的开合模动作③顶出制品④实现模具的安全控制
以下不属于浇注系统的是
要提高塑料制品的结晶度可采用的方法有
不宜采用直通式注射喷嘴进行注射成型的是
POM制品热处理效果可用极性溶剂法判断将经热处理后的制品放入30%的盐酸溶液中浸渍若不出现裂纹说明制品中残存的内应力较小已达到处理目的
PMMA注射成型时一般要求
模温升高热塑性塑料的制品内应力
以下哪些原因会导致液压系统的油温过高①油泵磨损内泄发热及轴承磨损发热②系统压力调节过高③油泵卸荷不及时④油箱散热效果不佳⑤油冷器效果不佳
若热塑性注射制件存在较大的内应力则易产生
合模导向机构在工作过程中的主要作用是
PA注射成型时喷嘴最好选用
注塑机的布置应满足操作更换模具和维护修理的要求一般机器的四周应留有1~1.5m的空间两台注塑机之间的应留有的间距标记3
对于聚酰胺—66的注射制品为改善和提高制品的性能通常需进行的后处理有
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