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注射成型机最大注射量应()塑料制品的重量或体积。
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模具设计制造技术《塑料模具设计》真题及答案
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适合于形状复杂或带有较多嵌件的热固性塑料制品
注射成型
中空成型
压注成型
固相成型
注射成型机的锁模力应注射时模具分型面所产生的最大胀开力
大于;
等于;
小于;
移动螺杆式注射成型机在塑料塑化过程中其螺杆后移是由于
已塑化的熔体积累产生的压力
控制系统控制的
液压油带动的
背压驱动的
注射成型机通常由等组成
在汽车塑料制品中哪一种成型加工方法应用的最普遍
吹塑成型
挤出成型
注射成型
压延成型
注射成型机的最大注射压力应塑料制品成型所需的注射压力
小于;
等于;
稍大于;
柱塞式注射成型机不宜用于加工流动性热敏性的塑料制品
差,弱
差,强
好,弱
好,强
的确定是注射工艺规程制定的中心环节
注射成型前的准备
塑料制品的后处理
注射过程
注射模塑工艺过程
注射成型制得的塑料制品进行热处理的作用
塑料制品连同流道内的凝料及飞边在内的重量一般不应超过注射机最大注射量的
60%
70%
80%
90%
注射成型机按外形特征大致可分为立式注射成型机直角式注射成型机
卧式注射成型机
斜角式注射成型机
混合式注射成型机
简单注射成型机
注射成型机合模部分的基本参数有模具最大尺寸顶出行程和顶出力
注射成型机按外型特征大致可分为注射成型机注射成型机注射成型机
为了保证正常的注射成型塑料制品连同流道内的凝料及飞边在内的重量一般不应超过注射机最大注射量的50%
塑料的模塑成型方法较多下面这几种模塑成型种类中是热塑性塑料制品成型应用最多的一种
注射成型
挤出成型
传递成型
浇铸成型
精密塑料制品对注射成型工艺的要求是
注射压力高
注射速度快
温度控制严格
以上都是
螺杆式注射成型机使进入料筒内的塑料颗粒有一个的过程
立式注射成型机只适用于小注射量的注射场合注射量一般为g
10~20
10~60
10~40
10~50
塑料成型模具的分类中多用于中空塑料制品成型的是
塑料压制成型模
塑料注射成型模
塑料挤出成型模
吹塑成型模
气体辅助注射时通常
只能生产形状简单的产品
较小的注射成型机能生产较大的制品
只能生产壁厚均匀的产品
注射时熔体充填量一般在80%以上
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注塑机XS-ZY-125中的125代表
主流道的中心线一般位于模具的中心位置它与注射机的轴线重合
简单脱模机构通常包括推件板顶出顶管顶出气动顶出
什么是塑件的表观质量
保压补缩阶段的作用是
分流道的布置中有平衡式和两类
塑件壁厚的最小尺寸应满足什么要求
设计的注塑模闭合厚度必须满足下列关系若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时则可采用加垫块来调整使模具闭合
塑料品种的流动性差则塑件的总体尺寸
卧式注射机的注射系统与锁模系统的轴线分布
熔体通过点浇口时有很高的剪切速度分子间摩擦产生内热使温度提高黏度降低因此对于塑料来说是理想的浇口
脱模斜度
模具中冷却装置的形式大体上分为沟道式管道式三类
根据模具总体结构特征塑料注塑模可分为单分型面模具双分型面模具侧向抽芯注射模具带活动镶件式注射模具瓣合式注塑模定模设计顶出机构的注塑模
护耳式浇口主要用于塑件的成型以便于料流均匀的进入型腔防止产生内应力
为了便于排气一般分型面设在熔体流动的
下图单分型面注塑模两板模是由机构组成
浇注系统由分流道冷料穴和浇口组成
分型面的形状有平面曲面斜面
注塑模模架一般可分为适用于直接浇口即单分型面和适用于点浇口即双分型面两大类
通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的以内
斜导柱抽芯机构中锁紧楔的楔角β与斜导柱的倾斜角α的关系是
塑件轴类尺寸的标注一般是
塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和通常用导柱导向
斜导柱和滑块都在定模时为完成抽芯和脱模模具需要采用拉紧机构
某制品重15g浇注系统凝料重20g型腔数为8优先选用下列哪种型号的注塑机
按抽拔力的来源分侧抽芯机构可分为气动抽芯液压抽芯机动抽芯
塑件为什么常用圆弧过渡
大型深腔容器特别是软质塑料成型时用推件板推出应设装置
对于薄壁容器类表光要求高的制件要求不留顶杆的痕迹可采用推件板顶出机构这种机构可不另设机构
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