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超硬磨料磨具()是用金属结合剂的人造金刚石。
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中级磨工《中级磨工》真题及答案
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超硬磨料磨具人造金刚石砂轮在使用时用百分表检测砂轮圆周径向圆跳动误差在0.05mm内磨具知识
超硬磨料磨具人造金刚石砂轮的修整量极少平面砂轮用磨硬质合金板法修整磨具知识
超硬磨削磨具具备的特点
超硬磨料磨具是先进的新型磨料,用于加工难磨特殊材料如高硬度的硬质合金及各种硬、粘、韧性的钢材。超硬磨料磨具的结构与普通磨具不同。
超硬磨料(人造金刚石、立方氮化硼)的硬度、强度、热导率等物理性能优于普通磨料。磨削力、磨削热较小,劳动生产率高。
超硬磨料磨具的使用寿命长。磨耗小、磨削性能好,磨削比大。
用于磨削特殊难磨材料零件,可提高加工精度,特别是满足加工的形状精度和表面质量要求。
加工特殊材料具有良好的经济性,降低工序工艺成本。
超硬磨料磨具人造金刚石砂轮在使用时用百分表检测砂轮圆周径向圆跳动误差在0.05mm内
修整青铜结合剂的金刚石砂轮常用的修理油石是磨料制作的
氧化铝
SD
碳化硅
超硬磨料磨具人造金刚石砂轮的修整量极少平面砂轮用磨硬质合金板法修整
超硬磨料磨具是用树脂结合剂的人造金刚石
RVD
MBD
DMD
超硬磨料磨具是用树脂合剂的人造金刚石
RVD
MBD
DMD
人造金刚石砂轮常用陶瓷结合剂烧结制成
超硬磨具人造金刚石有何特点磨削硬质合金时应注意哪些问题
简述超硬磨具金属结合剂的特点及应用
简述超硬磨料人造金刚石的性能特点及应用
说明超硬磨具金属结合剂的特点及其应用
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磨削光滑轴时需进行接刀磨削粗精磨及均采用纵向磨削法
恒压力磨削又称控制力磨削即磨削时砂轮以一定的压向工件自动完成无火花磨削循环
工件以与孔的轴线相垂直的端面定位时可采用花盘装夹
滚珠丝杠螺母机构具有自锁作用
滑阀节流器的节流阻尼是不可改变的
为增加细长轴的支承刚度应增大尾座顶尖的顶紧力
磨削螺纹时为保证砂轮修整出准确的截形应选用平形砂轮
粗粒度砂轮比细粒度砂轮切削能力弱温度升高比后者的低
刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短其中关键是合理选刀具材料
当工件的圆锥斜角超过上工作台所能回转的角度时可采用转动头架角度的方法磨削圆锥面
在M1432A型万能外圆磨床上磨削圆锥半角≥9度的外圆锥面时可采用转达动上工作台的方法
用卡盘和中心架装夹工件磨内孔的方法简单但生产率低同轴误差较大
油石的压力越小超精加工的工件表面粗糙就越细
磨削细长轴或薄壁套外圆时应选用较硬的砂轮时
研磨目前提高工件工件精度和细化表面粗糙度的主要方法之一
圆锥工件表面出现直波纹振痕主要原因是砂轮不平衡
修整凸圆弧砂轮的半径应比工件圆弧半径略大些
M1432A型万能外圆磨床头架主轴滚动轴承内滚道的误差直接影响磨削精度
为确保中心孔的接触刚度特殊情况下采用中心孔闷头
白刚玉磨料的油石适用于超精加工合金钢碳素钢等材料的工件
精密主轴的材料应具有较高的机械强度耐磨性和热处理性
为减少磨削时表面烧伤背吃刀量ap越小越好
金刚石砂轮的浓度越高保持形状的能力越强
磨床的几何精度是保证工件加工精度的基本条件
用磨削方法加工中心孔的精度比研磨中心孔的精度低一些
砂轮组织号越大磨料占体积的百分比越大
用高精度外圆磨床加工工件圆度误差可达到0.1μm.
提高砂轮圆周速度减小工件圆周速度减小进给量和减小背吃刀量都可表面粗糙度
垳磨不能修整孔的位置误差
磨削精密主轴时其中心孔的圆度误差通常应控制在2μm以内
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