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对于自动送料装置的多工位级进模应采用()。
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冲压工艺与模具设计《冲压工艺与模具设计》真题及答案
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常用的多工位级进模的保护措施有
设置安全检测装置
利用压缩空气经下模将模面的制件吹离
利用压缩空气将从上模中推出的制件吹离模面
凸模内装顶料销
以侧刃定距的工位数较多的级进模应采用的侧刃数为
一个
二个
三个
多工位级进模排样设计应考虑的其他因数是哪些
多工位级进模按主要工序分可分为
多工位级进模按组合方式分可分为
在条料的送进方向上具有并在压力机的一次行程中在不同的工位上完成的冲压工序的冲模称为级进模
对角导柱模架上下模座其工作平面的横向尺寸一般大于纵向尺寸常用于
横向送料的级进模
纵向送料的单工序模或复合模
大
纵向送料的级进模
小
横向送料的单工序模或复合模
在条料的送进方向上具有两个或两个以上的工位并在压力机的一次行程中在不同的工位上完成的冲压工序的冲模称
多工位级进模全部工位试冲结束后条料不从模具中取出而是 点动压力机使模具处于
半闭合状态
闭合状态
分离状态
调整状态
工艺定位器法主要用于的间隙控制
冲孔模
复合模
拉深模
多工位级进模
在级进模中落料或切断工步一般安排在最后工位上
多工位级进模中为保证拉深或弯曲后送料顺畅必须设置
卸料装置
限位装置
调节装置
托料装置
级进模送料不畅时应检查调整两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的间隙
调料尺寸
凸凹模间隙
卸料孔尺寸
模板尺寸
由于级进模的工位较多因而在冲制零件时必须解决条料或带料的问题才能保证冲压件的质量
在级进模中控制条料送料步距的常用零件有挡料销导正销和
多工位级进模排样设计的内容是什么
由于级进模工位数较多因而用级进模冲制零件必须解决问题才有可能保证冲压件的质量
弹压卸料
排样设计
材料的利用率
条料或带料的准确定位
在多工位级进模中当工件的精度要求较高时常采用来提高定位精度
导正销
定距侧刃
导正销和定侧刃
使用档料销
在精密级进模中设置有检测条料送料步距的误送检测装置
第一工位
第二工位
第三工位
第四工位
在多工位级进模内条料送进过程中会不断得被切除余料但在各工位之间达到最后工位以前总要保留一些材料将其连
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拉深凸模圆角半径太大增大了板料绕凸模弯曲的拉应力降低了危险断面的抗拉强度因而会降低极限变形程度
曲轴压力机的主要特点
在连续模中条料进给方向的定位有多种方法当进距较小材料较薄而产生效率高时一般选用定位较合理
通常用值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小愈大变形程度愈小反之亦然
平端面凹模拉深时坯料不起皱的条件为t/D
复合模与级进级模比较则
有凸缘筒形件拉深其中对拉深系数影响最大
拉深后坯料的径向尺寸切向尺寸
有凸缘筒形件的极限拉深系数无凸缘筒形件的极限拉深系数
弯曲过程中常常出现的现象
落料时其刃口尺寸计算原则是先确定
拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示也可以用拉深后的圆筒形件的直径与拉深前的坯料工序件直径之比来表示
拉深时出现的危险截面是指的断面
拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模
为保证较好的表面质量及厚度均匀在宽凸缘的多次拉深中可采用的工艺方法
冷冲模上模座通过安装在压力机的滑块上
利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力可防止坯料起皱因此在保证变形区不起皱的前提下应尽量选用
最小相对弯曲半径rmin/t表示
胀形翻边缩口等成形工艺其变形的共同特点是
拉深时在板料的凸缘部分因受作用而可能产生起皱现象
下面三种弹性压料装置中的压料效果最好
拉深变形的特点之一是在拉深过程中变形区是弱区其它部分是传力区
拉深过程中应该润滑的部位是不该润滑部位是
在拉深过程中决定材料是否起皱的因素是
冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了
对T形件为提高材料的利用率应采用
需多次拉深的工件在两次拉深间许多情况下都不必进行从降低成本提高生产率的角度出发应尽量减少这个辅助工序
拉深模根据工序组合情况不同可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模
当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向时可具有较小的最小弯曲半径
所谓等面积原则即坯料面积等于成品零件的表面积
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