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熔模本身及熔模表面活性剂的不正确使用 包埋材料的粉液比例不当及颗粒分布不均匀 铸型烘烤及焙烧不正确 合金不过熔 铸造后铸型冷却过快 ? ?液态合金铸入铸型腔内的冲击力使包埋料脱落
1/4~1/3s 1/2~1s 1~2s 3~4s 4~5s
铸造金属冠边缘与可卸代型工作模型的基牙之间的边缘有间隙 熔模经包埋,铸造后所获得韵铸件某些部位缺损 铸件上可看到明显的断裂纹 铸件上有气孔 熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成原熔模没有的金属突起 ? ?铸件最后凝固部位出现的集中而单一的孔 ? ?液态合金铸入铸型腔内的冲击力使包埋料脱落,并随合金凝固存在于铸件表面所造成的孔穴
铸造金属冠边缘与可卸代型工作模型的基牙之间的边缘有间隙 熔模经包埋,铸造后所获得韵铸件某些部位缺损 铸件上可看到明显的断裂纹 铸件上有气孔 熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成原熔模没有的金属突起 铸件最后凝固部位出现的集中而单一的孔 液态合金铸入铸型腔内的冲击力使包埋料脱落,并随合金凝固存在于铸件表面所造成的孔穴
合金放置不当 "V"形托架太高 坩埚有裂缝 配重没有平衡 机器没有停稳就打开盖
铸圈太大 铸圈太长 铸造机本身存在问题 铸圈太小 铸圈太短
合金放置不当 "V"形托架太高 坩埚有裂缝 配重没有平衡 机器没有停稳就打开盖
熔模本身及熔模表面活性剂的不正确使用 包埋材料的粉液比例不当及颗粒分布不均匀 铸型烘烤及焙烧不正确 合金不过熔 铸造后铸型冷却过快 液态合金铸入铸型腔内的冲击力使包埋料脱落
合金熔点太低 合金里有杂质 坩埚混用 合金熔点太高 坩埚有裂缝
1/3~1/4s 1/2~1s 1~2s 3~4s 4~5s