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铸件的冷却方法 包埋材料与专用液体的比例 复制模型材料的影响 熔模在铸型中的位置 临床设计不当
铸造金属冠边缘与可卸代型工作模型的基牙之间的边缘有间隙 熔模经包埋，铸造后所获得的铸件某些部位缺损 铸件上可看到明显的断裂纹 铸件上有气孔 熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成原熔模没有的金属突起
蜡型完成后，静置24小时后进行包埋 铸件体积大，设计复杂 铸件的厚薄差别大 按厂商介绍的方法进行蜡型的包埋、铸圈的焙烧和铸造 包埋材料的膨胀不能补偿铸金的收缩
铸造支架与工作模型之间出现间隙 熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损 铸件（或铸道）上可看到明显的断裂纹 铸件上有气孔 熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成了原熔模没有的金属突起
蜡型完成后，静置24小时后进行包埋 铸件体积大，设计复杂 铸件的厚薄差别大 按厂商介绍的方法进行蜡型的包埋、铸圈的焙烧和铸造 包埋材料的膨胀不能补偿铸金的收缩
铸造金属冠边缘与可卸代型工作模型的基牙之间的边缘有间隙 熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损 铸件上可看到明显的断裂纹 铸件上有气孔 熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成原熔模没有的金属突起
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