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矿石品位±1%影响焦比()。
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高炉炉前工《高炉炉前工》真题及答案
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矿石入炉品位降低1%焦比上升%产量下降%
提高含铁品位1%高炉焦比下降
通常情况下提高矿石入炉品位1%大约可降焦比2%增产
铁矿石品位每增加1%焦比可降低
矿石含铁品位下降%高炉焦比上升%产量下降%
焦比一定时临时调剂风温对矿石的不致有很大影响
矿石品位提高1%焦比降2%产量提高
1%
2%
5%
3%
降低焦比的措施中叙述错误的是
提高风温
提高矿石品位
喷吹燃料
富氧鼓风只增产不降低焦比
通常情况下提高矿石入炉品位1%大约可降焦比2%增产3%
矿石品位越高越好品位提高1%高炉焦比下降产量提高3%
5
1 0
50
2
矿石品位越高越好品位提高1%高炉焦比下降产量提高3%
5
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50
2
一般认为铁矿石品位提高1%焦比下降2%生铁产量提高
矿石品位提高1%焦比约降
1%
2%
3%
4%
焦比一定时临时调剂风温对矿石的还原不致有很大影响
影响热制度的主要因素
原料质量的影响:品位提高1%,焦比降低2%
焦炭质量的影响:灰分增加1%,焦比升高2%;含硫增加0.1%,焦比升高1.1~2%
气流的影响:炉料和气流接触越充分煤气能量利用越充分,炉温会增加,反之当煤气流的分布失常,如发生管道等,由于煤气利用变差,炉温会降低
其它因素的影响:如风量变化、炉渣碱度波动、装料制度的变更以及冷却设备的漏水、原燃料称量的误差等均会影响热制度的稳定
入炉矿石品位提高1%可降低焦比1.5%~2.0%提高产量
生产实践表明铁精矿品位提高1%以后高炉入炉矿石提高1%炼铁的焦比下降2%高炉利用系数可提高3%
统计资料表明烧结矿含铁品位降低1%高炉焦比上升2%只要操作合理对产量没有影响
入炉矿石品位提高1%可降焦比约
1.0%~1.5%
1.2%~1.6%
1.3%~1.7%
1.5%~2.0%
矿石品位越高越好含铁品位每提高1%高炉焦比下降%生铁产量提高3%
5
10
50
2
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高炉突然停水时炉前应立即组织出铁减少炉内热负荷减少冷却设备的损坏
风口装置包括风口风口二套风口大套直吹管弯头中接管和鹅颈管组成
发现直吹管弯头烧穿往外漏风时立即休风更换
新建和大修高炉开炉时应先放渣而后出铁
出铁次数过多上渣量会增加下渣量会减少有利于铁口维护
撇渣器过道眼尺寸是确保渣铁完全分离的关键而渣铁分离与小井沟头关系不大
铁口上方两侧的风口直径越大长度越长对铁口泥包的磨损作用就越大
休风时间达一周以上采取严格密封的停炉称为封炉
空喷渣口有利于扩大活跃渣口前部的区域但会增加渣口的破损
开口机的初始角度与铁口角度是没有关系的
发现渣口有水流出应先检查渣口附近风口冷却壁水管等有水部件是否有水流向渣口然后才能确定渣口是否损坏
用氧气烧渣口当烧渣口眼内的残铁时氧气量控制要小些烧过渣口后可调大用氧量
铁口角度是指铁口孔道中心线与水平线之间的夹角
处理炉缸冻结用渣口出铁时要烧通渣口和其上方风口
高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖
撇渣器大闸板破损或小井沟头过高都会造成铁沟过渣
长期休风封炉开炉送风前要将铁口和上方的风口烧通
泥炮发生故障采用人工堵铁口时必须在出净渣铁后降压休风情况下进行
长期休风封炉开炉送风前要将铁口上方风口堵严
铁口主要靠堵口时打入的新泥形成泥包来保护
新做泥套是可以超过铁口保护板的这样可使压炮时压的更严
更换风渣口各套时各部位的球面接触应上严上正不能漏风
撇渣器适宜的过道眼尺寸和沟头高度是确保渣铁完全分离的关键
修补撇渣器时新糊泥或捣料层的厚度要大于100mm并捣实以免烤干后脱落
渣口打开后如果从渣口往外喷煤气或火星这表明炉缸内有熔渣应继续放渣
炉凉严重时出完铁后撇渣器上面多撒保温料以防冻结
大型高炉的渣口装置一般由四个套大套二套三套和渣口组成
风口设为三套主要是为了便于更换和降低备件消耗
出铁过程中也要检查液压泥炮能否正常运行
处理炉缸冻结开风口时不可以隔着堵死风口开其它风口
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