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根据盾构机坐标位置与姿态,隧道设计中心线偏差测量结果，制定到达掘进方案 确认洞口土体加固效果，必要时进行补注浆加固 进入接收井洞口加固段后，逐渐提高土压（泥水压）至设定值 拼装完最后一环管片，采取措施防止盾构机与衬砌管片脱离时衬砌纵向应力释放 盾构机落到接收基座上后，及时封堵洞口处管片外周与盾构开挖洞体之间空隙
管片应先进行试生产，并随机抽取3环管片进行水平拼装检验，合格后方可正式生产 拼装管片时应防止管片及防水密封损坏 已拼装成环的衬砌环应进行椭圆度检查 钢筋混凝土管片只允许有1条内外贯通裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝
盾构壳体 推进机构 管片拼装机 真圆保持器 搅拌站 穿越铁路的管道
盾构工作井的宽度一般比盾构直径小1.6～2.0m 盾构始发指盾构自始发工作井内盾构基座上开始推进到完成初始段掘进止 盾构机盾尾进入洞口后，拼装整环临时管片（负一环），并在开口部安装上部轴向支承，使随后盾构掘进时全部盾构千斤顶都可使用 盾构接收是指自掘进距接收工作井一定距离到盾构机落到接收工作井接收基座上止 盾构机推进结束后，应迅速拼装管片成环。管片拼装完成后，随着盾构的推进，管片与洞体之间出现空隙
先安装下部的标准管片 最后安装楔形管片 最后安装邻接管片 然后交替安装左右两侧标准管片
按顺序及操作规范施工 注意及时清理现场的垃圾 端头地面的沉降不得超过30mm 工作井井口处布置双线道岔的需要 拼装管片后及时进行同步注浆
前盾、刀盘、中盾、尾盾、管片拼装机、螺旋输送器、桥架、尾盾 前盾、刀盘、中盾、尾盾、管片拼装机、螺旋输送器、尾盾 前盾、刀盘、中盾、尾盾、螺旋输送器、桥架、尾盾 前盾、中盾、管片拼装机、螺旋输送器、尾盾
盾构壳体 推进机构 管片拼装机 真圆保持器 搅拌站
盾构机进出洞 管片进场 垂直运输和水平运输 车架段交叉作业 管片拼装
管片拼装应按设计要求逐块顺序进行，并及时连接成环 拼装下一环管片前对上一环衬砌环面进行质量检查和确认 在管片拼装过程中，为保持盾构姿态，应严格控制盾构千斤顶的压力和伸缩量 在管片拼装过程中，为确保拼装精度，应对已拼装成环的衬砌环进行椭圆度抽查 在直线段拼装管片时，应使各种管片在环向定位准确，隧道轴线符合设计要求
先缩回上半部分 先缩回下半部分 同时全部缩回 随管片拼装顺序分别缩回
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