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技师焙烧铸圈时将铸道口向上放置可能造成铸件出现

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铸圈太大  铸圈太长  铸造机本身存在问题  铸圈太小  铸圈太短  
铸造不全  冷隔  砂眼  气孔  铸件表面粗糙  
蒸汽压力铸造  离心力铸造  真空、充压、加离心铸造  真空铸造  真空、充压铸造  
蒸汽压力铸造  离心力铸造  真空、充压、加离心铸造  真空铸造  真空、充压铸造  
熔烧前先进行低温烘烤去蜡  将铸圈放入低温电炉中铸道口应向下  低温电炉缓慢升温到300℃后,将铸圈道口向上放置  焙烧在低温电炉中进行缓慢升温至600℃。维持15~20分钟,即可铸造  去蜡过程中,应启动抽风排烟功能,以免蜡烟污染环境  
合理设置铸道  防止铸道与铸型内壁形成较尖锐的棱角  增强包埋料的抗冲击强度  提高铸型焙烧温度  延长铸型焙烧时间  以上都不是  
合金放置不当  "V"形托架太高  坩埚有裂缝  配重没有平衡  机器没有停稳就打开盖  
铸圈太大  铸圈太长  铸造机本身存在问题  铸圈太小  铸圈太短  
合金放置不当  "V"形托架太高  坩埚有裂缝  配重没有平衡  机器没有停稳就打开盖  
合金熔点太低  合金里有杂质  坩埚混用  合金熔点太高  坩埚有裂缝  

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