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压注模的排气槽应开在气体的最终聚积处,或开设在靠近嵌件和()。
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模具设计制造技术《塑料模具设计》真题及答案
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为了制造模具和清模的方便排气槽应尽量开在一侧
在注塑模具内开设排气槽通常不开设在
动模的分模面
定模的分模面上
塑件薄壁部位的末端
有明显包风处
模具上的排气槽一般都开在进胶口附近的定模面上
压注模的排气槽应开在气体的最终聚积处或开设在靠近和塑件壁厚最薄处
浇口的位置应开设在塑件截面最厚处以利于熔体填充及补料
注射模具的排气方式有自然排气和开排气槽两种方式排气槽最好开设在
型芯分模面上
型腔分模面上
成型零件分模面上
无所谓
注射模的排气方式有排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气排气槽通常开设在型腔最后被填充的
生产易燃气体的厂房必须设有足够的泄压面积并有与厂房空间相适应的泄压设施生产介质密度小于空气的气体厂房
排气槽应开设在型腔充填的部位
生产易燃气体厂房必须设有足够的泄压面积并有与厂房空间相适应的泄压设施生产介质密度大于空气的气体充装站
上部
顶部
中部
底部
模具排气是制品加工质量的需要可开设排气槽和利用模具零件的排气
在注塑模中要排除型腔内的气体通常会利用来排气
前后模合模处的间隙(分型面)
推杆与模板间的间隙
镶件与镶件或镶件与模板间的间隙
复位杆与模板间的间隙
压注模为什么要设排气槽
热固性塑料注射模的主流道和冷料穴分流道浇口设计与热塑性塑料的注射模设计有何区别为什么说其排气槽的开设
为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具常常在分型面上开设排气槽
可燃气体的充装站必须设有相应的泄压设施充装介质密度大于或等于空气的气体充装站排气泄压设施应设在建筑物
顶部
地面
窗
门
压缩模与压注模相比更适合成型的塑件
塑件精度高
塑件带有嵌件
简单、平板塑件
形状复杂的塑件
比较分析柱塞式压注模和料槽式压注模的主要区别
注射模中常采用的排气方法有
排气塞排气
自然排气
开设排气槽
真空抽气法
吸气活性碳排气
大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气当需开设排气槽时通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽
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移动式压缩模结构简单加料开模取件等均为机外手工操作模具易磨损劳动强度大一般重量
注射成型机最大注射量应塑料制品的重量或体积
被称作尼龙的塑料是
由于塑件的特殊要求或受形状限制开模后塑件将留在定模一侧或有可能留在定模一侧模具结构应
对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料在成型之前一定要进行处理
在注射成型中应控制合理的温度即控制料筒喷嘴和温度
多型腔模具中分流道的布臵以为佳
下列塑料中成型后需要进行调湿处理的是
压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模
塑料模按模塑方法分类可分为注射模压缩模挤出模
套管式包覆机头将塑料挤成管状在包覆在芯线上
浇口应开设在塑件壁厚处以减少流动阻力并有助于补缩
压注模主浇道设计要求在满足使用要求前提下尽量缩短主浇道长度主浇道径向尺寸一般的热塑性塑料注射模
为避免塑料制品产生熔接痕在设计模具时要求在熔接处的外侧开一
某些情况下开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧模具结构应设计.
浇注系统的平衡
压缩模的设计中精度要求高的尺寸
模具的平面尺寸应注射成型机模板尺寸
型腔内压力与外界压力之差称为残余压力即Pr当时脱模比较困难塑料制品容易被刮伤甚至破裂
下列成型零件中磨损后尺寸变大的是
双分型面注射模具结构较复杂制造成本较高零件加工困难模具重量增加一般.
注射时模具型腔充满之后需要的一定的时间
对于热敏性塑料和流动性差的塑料的注射模塑一般选用成型
推杆推出机构设计时推杆与推杆孔配合间隙所用塑料的溢边值溢边值一般为0.02~0.08mm
注射成型时推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是
以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是
干涉现象
塑料的流动性
对于或局部是圆筒形的塑件可用推管推出机构进行脱模
压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过固定连接在一起
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