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模具的外形大小 注射机 型腔的数目 保证塑件的精度和外观的要求
动模的分模面 定模的分模面上 塑件薄壁部位的末端 有明显包风处
型芯分模面上 型腔分模面上 成型零件分模面上 无所谓
制品的生产批量 注射模的精度等级及技术要求 模具的设计精度和模具结构 塑件的尺寸精度和质量
0.01~0.03mm 1~3mm 0.5~1mm 0.1~0.5mm
尽量使塑件在开模之后留在动、下模边。 尽量保证塑件外观质量要求。 合理利用模板的厚度 有利于模具制造。 有利于排气。
模具锁紧--注射--开模--拉出凝料--推出塑件和凝料 注射--模具锁紧--拉出凝料--推出塑件和凝料--开模 模具锁紧--注射--开模--推出塑件和凝料--拉出凝料 开模--注射--模具锁紧--拉出凝料--推出塑件和凝料
加料、闭模、排气、固化、脱模和吹洗模具等几个步骤。 加料、固化、排气、闭模、脱模和吹洗模具等几个步骤。 加料、排气、闭模、脱模、固化和吹洗模具等几个步骤。 加料、闭模、固化、排气、脱模和吹洗模具等几个步骤。
导向定位零件磨损 成型零件固定不牢 装配顺序错乱 零件接合处间隙太小,排气不良
冷冲模 单分型面注射模 双分型面注射模 精密级进模
影响模具零件间的配合精度 影响模具零件的耐磨性 影响模具零件的耐疲劳强度 影响模具的刚性
利用分型面上的间隙 利用模具导柱的间隙 在分型面上开设排气槽排气 利用模具推杆的间隙排气 以上均可以