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多工位级进模中，为使材料t≤0.1mm的条料送__稳，保证冲压精度，对载体采取压筋，翻边措施，该载体是以下哪一种（）。

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多工位级进模适合于冲件尺寸较

大小高低

在级进模中控制条料送进步距的常用零件是

挡料销、侧刃、导正销导料板、挡料销、导正销侧压装置、侧刃、挡料销定位板、导正销、侧刃

常用的多工位级进模的保护措施有

设置安全检测装置利用压缩空气经下模将模面的制件吹离利用压缩空气将从上模中推出的制件吹离模面凸模内装顶料销

在条料的送进方向上具有并在压力机的一次行程中在不同的工位上完成的冲压工序的冲模称为级进模

在级进模中下列关于侧刃描述不正确的是

侧刃实质上是切边料凸模，只是其中三侧刃口切去条料边缘的部分材料。侧刃截出条料的长度等于送料步距。单侧刃定位一般用于步数少、材料较硬或厚度较大的级进模中在导正销与侧刃级进模中，侧刃的长度最好比步距稍长0.05~0.10mm 侧刃是连续模中特有的零件

在条料的送进方向上具有两个或两个以上的工位并在压力机的一次行程中在不同的工位上完成的冲压工序的冲模称

用侧刃定距的级进模因条料边缘呈锯齿形而使条料送进困难时应调整侧导板导料面与侧刃刃口边

密合平行垂直成固定角度

多工位级进模全部工位试冲结束后条料不从模具中取出而是点动压力机使模具处于

半闭合状态闭合状态分离状态调整状态

在级进模中落料或切断工步一般安排在最后工位上

多工位级进模中为保证拉深或弯曲后送料顺畅必须设置

卸料装置限位装置调节装置托料装置

在连续模中临时挡料销的作用是

为条料首次冲裁定位为条料进行精密定位保证每一次送进的步距为条料宽度方向导向

由于级进模的工位较多因而在冲制零件时必须解决条料或带料的问题才能保证冲压件的质量

多工位级进模排样设计的内容是什么

对于自动送料装置的多工位级进模应采用

由于级进模工位数较多因而用级进模冲制零件必须解决问题才有可能保证冲压件的质量

弹压卸料排样设计材料的利用率条料或带料的准确定位

在多工位级进模中当工件的精度要求较高时常采用来提高定位精度

导正销定距侧刃导正销和定侧刃使用档料销

在连续冲裁模中侧刃的作用是

侧面压紧条料；对卸料板导向；控制条料送进时的导向；控制进距（送进时的距离）实现定位。

在精密级进模中设置有检测条料送料步距的误送检测装置

第一工位第二工位第三工位第四工位

冲裁模的条料送进必需用

导正销圆柱销固定挡料销

在多工位级进模内条料送进过程中会不断得被切除余料但在各工位之间达到最后工位以前总要保留一些材料将其连

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