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轧辊磨床用于磨削钢板热轧轧辊。( )
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磨工技师《判断》真题及答案
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轧辊应配对磨削及使用严格控制两轧辊配对差
轧辊应支承在上磨削未达到理想的磨削精度轧辊辊颈的精度必须机床的磨削精度
热轧冷却的作用
减少轧辊龟裂
减少轧辊寿命
保持轧辊清洁
轧辊粗磨时主要是去除轧制硬化层故可根据磨床能力尽量加大进刀量以提高磨削效率
合理选择和使用砂轮采用优化的磨削用量使大量切削液进入磨削区 减少砂轮与轧辊的接触面积等就可以减少轧辊
砂轮的硬度对轧辊影响较大砂轮越硬轧辊表面烧伤越严重
磨削精度;
磨削速度;
表面烧伤;
以下说法正确的是轧辊
可以任意摆放
磨削后即可投入使用
磨削后对轧辊表面硬度有影响
通常热轧轧辊辊身直径的选择主要考虑及轧辊强度
数控轧辊磨床型号最大磨削直径顶尖距
CNC数控轧辊磨床的磨头制成可摆动的特殊结构其中一CNC电动机使磨头体摆动接近工件另一CNC电动机由
电流
脉冲信号
电液
冷却液不清洁磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕
轧辊表面划痕;
润滑不良;
辊面斑点;
冷热轧轧辊磨削用砂轮通常采用类型黏结剂
陶瓷
橡胶
树脂
在轧辊磨削前将砂轮使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕
边部直线;
边部倒成圆弧;
边部凸起.
计算题粗轧轧辊直径φ610MM轧辊转数为40转/分则轧辊辊面速度是多少
怎样磨削热轧轧辊
轧辊磨床用于磨削钢板热轧轧辊设备使用
近几年随着轧制要求的提高冷轧轧辊的材质也不断发展从2Cr轧辊发展为3Cr5Cr至轧辊
高速钢
半高速钢
模具钢
轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外还取 决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂
热轧无缝钢管生产中斜轧穿孔的孔型由组成
顶头、轧辊
顶头、轧辊、芯棒
顶头、轧辊、导板
轧辊、芯棒
钢板轧机的轧辊工作辊径就是轧辊外径
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若磨床几何精度检验和工作精度检验得出不同的结果则应以几何精度检验的结论为准
磨不锈钢时砂轮堵塞和粘结磨损严重会增加磨削热不锈钢低的热导率会引起加工表面烧伤
超硬磨具的结构制造与普通磨具相同
电感式在线自动测量装置只用于外圆的测量中
消除滚珠丝杠的间隙和施加预紧力可提高滚珠丝杠的刚度和传动精度
双管显微镜是按光切法原理制成的表面粗糙度的量仪
超硬磨具选用粗粒度也能获得低的表面粗糙度
磨床工作精度是指磨床实际磨削工件试件所能达到的加工精度
最大磨削直径小于125mm时横向进给手轮空转应小于1/20r
一个工序由一个或多个工步组成划分工步的主要依据是加工表面及刀具是否改变
按具体生产条件所制订合理机械加工工艺过程的工艺文件称为工艺规程
冰冷处理能保证磨削加工后工件精度的稳定性
磨齿轮孔时应以齿轮分度圆为定位基准定位
工艺装备是专指夹具
磨削钛合金时砂轮的磨钝形式为粘结型
立轴平面磨床热变形后将使立柱向后弯曲
为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间称为准备和终结时间
电感式传感器是利用改变电感量来反映测量线性量值的
自熔耐磨合金材料的特点是硬而粘可用改良品种的金刚石砂轮对其进行磨削
在数控磨床进给传动中采用滚珠丝杠滚珠丝杠的特点是传动效率高传动精确灵敏可作μm级微进给
检验普通级外圆磨床工作精度要求试件试磨表面粗糙度为尺0.4μm
外圆磨床砂轮架热变形后将使主轴向后下方位移
__薄膜式气动量仪可用于测量精度为0.002mm的自动测量装置中
干涉显微镜两束光汇合后产生干涉条纹按干涉条纹及光波的波长即可求得表面微观波形高度
葛速磨削Vs=60m/s具有高的劳动生产率其基本时间缩短56%
数控程序的第一个程序段的指令是设定砂轮的初始位置
数控的几何信息主要用来控制进给速度主轴转速等
用超硬磨具成形磨削时应选择低浓度
磨床精度包括预调精度几何精度两项
超硬磨具的浓度是指磨具工作层内每立方厘米体积中含有磨料的质量
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