在生产过程中剔除了不合格品后进行检查该批产品质量特性值的波动会呈现图形-X题卡

批不合格品率批不合格品百分数批合格品率批每百单位产品不合格数批合格品百分数

企业应整批接收，包括不合格品企业应整批接收，但是可以不接收样本中的不合格品厂商可以对不合格的产品进行修理或用合格品进行替换企业退回不合格品，生产商不需要做什么

短时间内有不熟练工人替班加工过程中，工具缓慢磨损操作者疲劳用剔除不合格品后的检验数据进行的统计

了解产品质量的波动情况，掌握质量特性的分布规律，对质量状况进行分析判断估算施工生产过程总体的不合格品率，评价过程能力等按不合格点的内容分类，可以分析出造成质量问题的薄弱环节按生产作业分类，可以找出生产不合格品最多的关键过程

短时间内有不熟练工人替班加工过程中，工具缓慢磨损操作者疲劳用剔除不合格品后的检验数据进行的统计

返工、返修、让步都是为了消除已发现的不合格所采取的措施检验人员应对不合格品作出返工、返修、让步、报废的决定返工(或返修)后的产品需重新办理交检手续不合格品有纠正、报废、让步三种处置方式

返工、返修、让步都是为了消除已发现的不合格所采取的措施检验人员应对不合格品作出返工、返修、让步、报废的决定返工 (或返修 )后的产品需重新办理交检手续不合格品有纠正、报废、让步三种处置方式

描述生产过程中产品质量波动状态判明生产过程是否处于稳定状态按生产作业分类，可以找出生产不合格品最多的关键过程按不合格点的内容分类，可以分析出造成质量问题的薄弱环节

1个A类不合格品，5个B类不合格品，10个C类不合格品 3个A类不合格品，5个B类不合格品，23个C类不合格品 3个A类不合格品，3个B类不合格品，10个C类不合格品 1个A类不合格品，5个B类不合格品，20个C类不合格品 3个A类不合格品，3个B类不合格品，10个C类不合格品

把不合格品码放整齐对不合格品做出标识设立专职人员看守设立隔离区或隔离箱

对不合格品要及时作出标识标识形式可以采用色标不能用文字标识可采用标签标识

对不合格品要及时作出标识标识形式可以采用色标不能用文字标识可采用标签标识

不合格品率提高不合格品率减小不合格品率不变不合格品率可能提高，也可能减小

5个A类不合格品，5个B类不合格品 5个A类不合格品，8个B类不合格品，5个C类不合格品 5个A类不合格，8个B类不合格，5个C类不合格 18个不合格品 10个不合格品

不合格品率增大，过程能力指数不变不合格品率增大，过程能力指数增大不合格品率增大，过程能力指数减小不合格品率不变，过程能力指数减小

过程能力指数越低，不合格品率越高过程能力指数越低，不合格品率越低过程能力指数越高，合格品率越低过程能力指数越高，合格品率越高过程能力指数与产品质量无关

判断下批产品是否接收分析过程不合格品率的波动情况估计过程平均不合格品率分析产品主要质量问题分析产生产品质量问题的主要原因

在生产过程中剔除了不合格品后进行检查，该批产品质量特性值的波动会呈现（）图形。