形状缺陷不属于无损检测检出范畴但对于目视检查无法进行的场合和部位射线照相应对形状缺陷例如内凹烧穿咬边-X题卡

对飞机环绕一周的巡视检查检查零件内部损伤或者缺陷检查微小损伤或者缺陷目视所不能胜任的情况下

直接目视检测特殊目视检测间接目视检测精细目视检测

钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷不可用渗透检测形状复杂的部件不可以用渗透检测同时存在几个方向的缺陷时，渗透检测就需要用几次操作来完成检测可以检出表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出

冷却常温 24h 48h 36h

目视检查、无损检测、光谱分析、硬度检验、金相检验目视检查、无损检测、耐压试验和泄漏试验。外观检查、无损检测、力学性能、压力试验和严密性试验外观检查、无损检测、力学性能、压力试验和严密性试验

精细目视检测特殊目视检测透光目视检测直接目视检测

直接目视检测遥测目视检测透光目视检测间接目视检测

直接目视检测潜水目视检测间接目视检测特殊目视检测

直接目视检测遥测目视检测间接目视检测以上都不对

射线检测超声检测渗透检测目视检测压力检测

射线检测的检测结果有直接记录，可以长期保存，对面积型缺陷检出率高超声波检测对体积型缺陷检出率高，而对面积型缺陷的检出率较低磁粉检测适宜铁磁材料探伤，也可用于非磁铁材料渗透检测对于同时存在几个方向的缺陷，用一次操作就可以完成检测

间接目视检测精细目视检测透光目视检测直接目视检测

进行无损检测之前，凡是能目视到的部分都必须进行目视检查。目视检查主要是依靠照明设备、放大镜等对飞机外表面进行检测。目视检查法简单易行，对机体的表面没有要求。通常采用100倍放大镜进行目视检查。

进行无损检测之前，凡是能目视到的部分都必须进行目视检查。目视检查包括在无损检测范围内。检查人员借助手电筒进行目视检查时，应将手电筒与构件表面垂直。通常采用100倍放大镜进行目视检查。

直接目视检测间接目视检测透光目视检测精细目视检测

直接目视检测技术遥测目视检测技术视频内窥镜检测技术光纤内窥镜检测技术

目视检查无损伤后正常装配螺纹连接处进行螺纹磨合1次螺纹连接处进行螺纹磨合3次，磨合后进行清洗、吹干后装配螺纹连接处进行螺纹磨合5次

直接目视检验间接目视检验透明材料检验精细目视检测

借助目视辅助装备进行检测的方法不需借助目视辅助装备进行检测的方法直接进行目视检测的方法以上都不对

形状缺陷不属于无损检测检出范畴，但对于目视检查无法进行的场合和部位，射线照相应对形状缺陷，例如内凹、烧穿、咬边等，评级。