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超精密磨削工艺，修整砂轮工作台速度调整至( )。

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超精密磨削工艺中修整砂轮的参数有哪些试分析各参数对磨削表面粗糙度的影响

万能外圆磨床加工的工件表面有细拉毛痕迹的原因有

砂轮太软工作台速度太快砂轮未修圆工件转速选择不当砂轮修整器没有紧固牢或金刚石笔没有焊牢，在修整砂轮时引起跳动磨削液不清洁，有微小磨粒存在

超精密磨削选择砂轮修整深度时除了要考虑工件表面粗糙度要求外还应考虑砂轮的

超精密磨削工艺砂轮圆周速度为

15～20m/s 25～35m/s 45m/s

万能外圆磨床工作表面有螺旋线的解决方法是

调整液压，使工作台低速移动无爬行（约20~40mm/min），重新修整砂轮修整砂轮时，修整量不宜过大，加大磨削液，防止金刚石热膨胀适当增加工作台移动速度提高工件转速根据砂轮的精度和硬度合理选择进给量

在精密磨削和超精密磨削中砂轮的往往比磨削起着更重要的作用.

修整自锐性强度

超精密磨削一般采用什么类型砂轮这些砂轮又如何修整

超精密磨削的砂轮经修整后砂轮表面微观残留面积愈小砂轮的微刃性就愈好

超精密磨削砂轮修整参数砂轮圆周速度Vs=35m/s工作台速度V=

10mm/min 100mm/min 1m/min

超精密磨削工艺砂轮圆周速度为

15~20m/s 25~35m/s 45m/s

超精密磨削砂轮修整主参数修整背吃刀量为

0.002～0.0025mm 0.02～0.025mm 0.2～0.25mm

超精密磨削及其在修整砂轮时都选用相同的砂轮圆周速度

磨削表面有螺旋线的原因之一是主要原因是上有凹凸现象使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触砂轮修整不良或

砂轮圆周面砂轮侧平面砂轮立面砂轮孔里面

超精密磨削砂轮修整的主参数砂轮每转修整器纵向进给量为

0.008～0.012mm 0.08～0.12mm 0.8～1.2mm

超精密磨削工艺修整砂轮工作台速度调整至mm/min

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