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热芯盒制芯的固化强度()Kg/cm2。
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铸铁管员考试《铸管造型工(初级)》真题及答案
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DN300热芯盒制芯工艺要求的固化时间为
1—1.5分钟
1.5—2.5分钟
2.5—3.5分钟
在砂芯生产批量大几何形状复杂尺寸精度要求高的情况下应采用为宜
普通芯盒射芯制芯
自硬砂制芯
热芯盒或冷芯盒树脂砂芯
手工制芯
在舂制细长的轴类砂芯时工艺上为保证砂芯紧实度要求舂制方向为立舂在芯盒制作上应该采用方法
加强芯盒强度
加强芯盒刚度
芯盒在高度方向分段
芯盒长度方向对开,其中一半按高度方向分段
热芯盒砂芯试样的热固化强度要求
大于6kg/m2
小于12kg/m2
大等于18kg/m2
何谓热温芯盒制芯法
某厂有几件重要的新品试制铸件砂芯要求时间快质量好故选用为宜
手工合脂砂芯
热芯盒制芯
自硬砂芯
冷芯盒制芯
热芯盒制芯用固化剂可选用
NaCl
纯碱
氯化铵溶液
DN200热芯盒制芯工艺要求的固化时间为
1—1.5分钟
1.5—2.5分钟
2.5—3.5分钟
热芯盒工艺中的呋喃I型树脂砂的强度高低主要决定于树脂本 身的性质但也与原砂质量芯盒温度混制质量等有关
热芯盒制芯工艺要求的工作温度
工艺要求DN800热芯盒制芯的固化时间为
2.5—5分钟
1.5—2.5分钟
10—15分钟
5—10分钟
简述热芯盒制芯用原砂粒度集中度形状要求
采用制芯时必须保持顶出机构有良好的密封性
热芯盒
壳芯盒
冷芯盒
手工芯盒
DN600—700的热芯盒砂芯固化时间工艺要求为分钟
热芯盒制芯用固化剂为溶液
热芯盒制芯的混砂要加适量的水以稀释并提高芯砂的流动性
DN400的管子其热芯盒工作温度210—230℃固化时间是分钟
单件小批量生产的型芯较适合采用制芯
壳芯机
热芯盒法
温芯盒法
普通芯盒
热芯盒制芯工艺要求的固化时间为
1—1.5分钟
1.5—2.5分钟
2.5—3.5分钟
采用热芯盒制芯工艺要求的固化时间为DN100—300分钟
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金属材料的主要性能是指性能物理性能化学性能工艺性能
砂芯的存放高度工艺要求不应超过米
珠光体是和渗碳体组成的机械混和物
执行ISO-2531标准T型K9系列离心球墨铸铁DN150管重kg
烘干的原砂必须使砂温降到室温
执行ISO-2531标准T型K9系列离心球墨铸铁DN300管重332公斤
在国家标准所规定的球墨铸铁牌号中QT42—10中的10表示不小于10%
执行ISO-2531标准T型K9系列离心球墨铸铁DN300管重kg
离心机移动由带动
承口砂芯用以形成铸管的并起到阻挡铁水的作用
导热性熔点等是金属材料的
直流槽刷涂料越厚越好
浇注过程中通过的调整来控制管子的质量
制芯工序涂刷工作面的所用的涂料选用石墨涂料要求其具有良好的悬浮性
执行ISO-2531标准K9系列离心球墨铸铁DN600壁厚mm
砂芯须在端面进行标识其标识内容包括班次时间顺序号
DN200以上球铁管标准重量负偏差为%
以铸造生铁为原料经化铁炉重熔并铸造成型的高碳系铁合金称为
牌号为FeSiMg7.5Re3代表
执行ISO-2531标准T型K9系列离心球墨铸铁DN800管重kg
凡埋弧焊补长度大于的需打两遍点
凡埋弧焊补过的管模均应按使用和维护
管模的磨光是对管模的通身进行
浇注过程中铁水经扇形包斜流槽直流槽流入中
工艺要求浇注旋转速度比超速旋转速度
对新管模防护层进行清理应彻底
对管模打点的深度要求是
执行ISO-2531标准T型K9系列离心球墨铸铁DN500管重kg
执行ISO-2531标准K9系列离心球墨铸铁DN200壁厚mm
返工是为使不合格品而对其所采取的措施
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