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最大注射量
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模具设计制造技术《塑料模具设计》真题及答案
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指出下面哪个不是进行注射模型腔数目计算的常用方法
根据注射机的最大注射量
根据经济性
根据模具的制造复杂程度
根据注射机的锁模力
设计模具时应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注注射机的最大注射量
通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内
注射成型机最大注射量应塑料制品的重量或体积
稍大于;
等于;
小于;
确定注射模型腔的数目常用三个方法进行计算下面哪个不是
根据生产批量的大小
根据经济性
根据注射机的最大注射量
根据注射机的锁模力
型号XS—ZY—500的卧式注射机其中500代表注射机的
最大锁模力
最大注射量
最小锁模力
最小注射量
多型腔注射模的型腔数目一般根据注射机的锁模力大小和来确定
注射压力
模具的最大厚度
最大注射量
最大开模行程
型号XS-ZY-250的卧式注射机其中250代表注射机的
最大锁模力
最小注射量
最大注射量
最小锁模力
注射机的额定最大注射量通常是用来标定的
乙烯
聚苯乙烯
乙炔
丙烯
注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的由于各种塑料的密度和压缩比不同因而实际最大注射量是随
型号XS一ZY一125的卧式注射机其中125代表注射机的
最大锁模力
最大注射量
最小锁模力
最小注射量
拉深力的大小
型号XS—Z一60的卧式注射机其中60代表注射机的
最大锁模力
最大注射量
最小锁模力
最小注射量
通常注射机的实际注射量一般在注射机最大注射量的
85%以内
85%以上
80%以上
80%以内
采用多型腔注射模时需根据选定的注射机参数来确定型腔数主要按注射机的来确定
最大的注射量
锁模力
公称塑化量
如何按最大注射量来校核注射机
注射机XS-ZY-125中的125代表
最大注射压力
锁模力
喷嘴温度
最大注射量
为了保证正常的注射成型塑料制品连同流道内的凝料及飞边在内的重量一般不应超过注射机最大注射量的50%
按照最大注射质量确定注射量时注射机的最大注射量是以为标准规定的
PS
PP
PE
PC
注射量是指注射机在条件下注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时注塑装置所能达到的最大注出量
对空注射
顶住模具浇口
卸掉喷嘴
对人注射
如何按最大注射量校核注塑机
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推杆断面形状最多的是其原因是便于加工和装配
影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种模具结构成型方法及工艺条件
注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模倒流和冻结冷却四个阶段
在多型腔模具中型腔和分流道的排列有和非平衡式两种
成型零件包括凹模凸模型腔型芯螺纹型环镶件等
塑料模失效的形式在断裂腐蚀和磨损等
分型面选择时为便于侧分型和抽芯若塑件有侧孔或侧凹时宜将侧型芯设置在垂直开模方向上除液压抽芯机构外一般应将抽芯或分型距较大的放在上
为了便于塑件的脱模在一般情况下使塑件在开模时留在或下模上
根据塑料的成份不同可以分为简单组分和多组分塑料单组分塑料基本上是树脂为主加入少量填加剂而成
对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模各单个凹模常采用机械加工抛光或热处理等方法制成然后整体嵌入模板中
当模塑大型精度要求高深型腔薄壁及非对称塑件时会产生大的侧压力不仅用导柱导向机构还需增设导向和定位
排气是塑件的需要引气是塑件脱模的需要
塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位通常用导向
对于局部是圆筒形或的圆筒形的塑件可用推管推出机构进行脱模
收缩率的影响因素有压力温度和
导向孔有两种结构形式一种是直接在模板上加工出来另一种是再将导套镶嵌入模板中
塑件的形状应利于其塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔
注射机顶出装置大致有顶出两侧双顶杆机械顶出中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用等类型
带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱出模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种
推杆推管推出机构有时和侧型芯发生干涉当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时就要增设机构它有楔形—复位机构连杆先行复位机构弹簧先行复位机构等几种形式
在表面质量要求中除了表面粗糙度的要求外对于表面光泽性色彩均匀性云纹冷疤表面缩陷程度熔结痕毛刺拼接缝及痕迹等缺陷均应提出明确的要求
注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的之和的乘积
合模机构应起到以下三个方面的作用导向承受一定侧压力
浇口的类型可分点浇口侧浇口浇口中心浇口潜伏式浇口护耳浇口六类
塑料模表面处理的方法主要有淬火表面淬火退火回火等还有调质和氮化等表面处理新技术
注射模塑工艺包括成型前的准备后处理等工作
根据模具总体结构特征塑料注射模可分为单分型面注射模型面注射模斜销侧向分型抽芯机构带有活动镶件的注射模自动卸螺纹的注射模定模设置推出机构的注射模哈夫模等类型
推出元件设置位置应避免损伤制品外观或影响制品的性能
定位是指保证动定模按正确的位置闭合以形成所要求的
半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一环状挤压面过剩的原料可通过配合间隙或在凸模上开设专门的排出
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