Co-Cr合金支架铸型焙烧最终温度设置为700℃可能造成的铸造缺陷是

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砂眼铸造不全冷隔缩孔毛刺 ? ?反应性气孔 ? ?析出性气孔

砂眼铸造不全冷隔缩孔毛刺 ? ?变形

合理设置铸道防止铸道与铸型内壁形成较尖锐的棱角增强包埋料的抗冲击强度提高铸型焙烧温度延长铸型焙烧时间加大铸造离心力降低铸型焙烧温度

铸造不全砂眼粘砂缩孔铸件表面粗糙

砂眼铸造不全冷隔缩孔毛刺反应性气孔析出性气孔

300℃ 700℃ 900℃ 1100℃以上 500～1000℃

熔模本身及熔模表面活性剂的不正确使用包埋材料的粉液比例不当及颗粒分布不均匀铸型烘烤及焙烧不正确合金不过熔铸造后铸型冷却过快 ? ?液态合金铸入铸型腔内的冲击力使包埋料脱落

铸造不全砂眼黏砂缩孔铸件表面粗糙

300℃ 700℃ 900℃ 1100℃以上 500～1000℃

铸型冷却方式不合理熔金温度过高铸造压力过大铸型强度过大铸件厚薄不一熔金温度过低

合理设置铸道防止铸道与铸型内壁形成较尖锐的棱角增强包埋料的抗冲击强度提高铸型焙烧温度延长铸型焙烧时间 ? ?加大铸造离心力 ? ?降低铸型焙烧温度

合理设置铸道防止铸道与铸型内壁形成较尖锐的棱角增强包埋料的抗冲击强度提高铸型焙烧温度延长铸型焙烧时间以上都不是

砂眼铸造不全冷隔缩孔毛刺变形

熔模本身及熔模表面活性剂的不正确使用包埋材料的粉液比例不当及颗粒分布不均匀铸型烘烤及焙烧不正确合金不过熔铸造后铸型冷却过快液态合金铸入铸型腔内的冲击力使包埋料脱落