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np控制图中,当子组的样本量ni不全相等,就会很难做控制图,应该( )。

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控制图在确定控制上下限时,如通过与顾客面谈来决定为最安全。  控制图中判断受控与否的标准使用±3Sigma,而不良率控制图的控制下限通常为0。  控制图中考虑子组时,子组间变动要大,子组内变动要小才能使控制图的效用变大。  R控制图的极差是以前数据和现有数据的差值。  
u控制图  c控制图  控制图  p控制图  np控制图  
用于控制对象为不合格品数的场合  当样本量n变化的时候,控制限呈现凹凸状  只有当样本量相同的情况下才使用  样本量不等就无法判异  与样本量无关,什么时候都可以使用  
控制图RX  p控制图  u控制图  np控制图  
u控制图  c控制图  控制图  p控制图  np控制图  
不合格品率户控制图  均值一极差控制图  不合格数c控制图  Me-R控制图  不合格品的np控制图  
当ni变化不大时,则采用单一的等于平均子组大小的一组控制线  当ni变化较大时,可采用标准化变量的方法  选样本量充分大,使得每个子组平均有一个不合格品  不标出LCL控制线  不标出UCL和LCL控制线  
对于同样的样本数据,选择不同类型的控制图,得到的控制限也不同  控制用控制图的控制限一旦确定,就不能变更  收集的样本子组数越多,计算得到的控制限估计得越准确  分析用控制图的控制限与图上样本点的数值无关  控制用控制图的控制限是由分析用控制图的控制限转化而来的  
控制图  np控制图  p控制图  c控制图  u控制图  
当ni变化不大时,则采用单一的等于平均子组大小的一组控制线  当ni变化较大时,可采用标准化变量的方法  所选样本量充分大,使得每个子组平均有一个不合格品  不标出UCL和LCL控制线  不标出LCL控制线  
不合格品数控制图  不合格品率控制图  缺陷数控制图  单位缺陷数控制图  
子组个数和子组样本量大小  取样时间和抽样间隔  控制对象和测量数据  控制图的控制限  过程能力指数的大小  
np控制图  p控制图  X-R控制图  c控制图  u控制图  
当ni变化不大时,则采用单一的等于平均子组大小的一组控制线  当ni变化较大时,可采用标准化变量的方法  选样本量充分大,使得每个子组平均有一个不合格品  不标出LCL控制线  
分析用 —S控制图的子组个数一般取20~25个  子组大小和抽样频率的确定应遵从合理子组原则  样本点的绘制应按发生的先后顺序进行  只要控制用控制图判异,就应该重新绘制  只要分析用控制图判稳,就应该转为控制用控制图监控过程  
当n变化时,控制线成凹凸状  只有在n相等的情况下才能使用  和样本量n无关  是二项分布控制图  

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