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Pp=0.67 PpK=0.33 过程能力=0.003 K=0.25
从分析用控制图开始分析 选择关键的过程和质量特性进行控制 对所有质量特性进行控制 使用公差限作为控制图的控制标准
产品的质量特性和重要程度 各工序的加工特点和对关键特性的影响程度 工序的质量状况和加工的规律性 绘制控制图的人员
质量特性数据的性质 控制图保管的方便性 控制图的检出力 检验的成本和取样的难易程度
选择关键质量特性 选择质量不稳定的质量特性 选择容易控制的质量特性 选择能够测量的质量特性
抽取库房中甲、乙已加工好的100个零件进行测量,并选取子组大小为4,绘制分析用控制图 在加工现场,按照甲、乙的加工顺序进行取样测量,并选取子组大小为4,绘制分析用控制图 在加工现场,按照甲、乙的加工顺序进行取样测量,并选取子组大小为4,分别对甲、乙二人加工的产品绘制分析用控制图 先绘制极差控制图,判稳后再绘制均值控制图
选择关键质量特性 选择质量不稳定的质量特性 选择容易控制的质量特性 选择能够测量的质量特性
抽取库房中甲、乙已加工好的100个零件进行测量,并选取子组大小为4,绘制分析用控制图 在加工现场,按照甲、乙的加工顺序进行取样测量,并选取子组大小为4,绘制分析用控制图 在加工现场,按照甲、乙的加工顺序进行取样测量,并选取子组大小为4,分别对甲、乙二人加工的产品绘制分析用控制图 先绘制极差控制图,判稳后再绘制均值控制图
Cp=0.83 CpK=0.67 =0.0016 K=0.1
计数值控制图 计量值控制图 抽样检验控制图 因果分析图
Pp=0.67 PpK=0.33 过程能力=0.003 K=0.25
不合格的成品不交付 控制图的使用 观察、试验、测量产品的质量特性 进行首检与巡检
产品的质量特性和重要程度 各工序的加工特点和对关键特性的影响程度 工序的质量状况和加工的规律性 绘制控制图的人员
Cp=0.83 CpK=0.67 =0.0016 K=0.1
质量特性数据的性质 控制图保管的方便性 控制图的检出力 检验的成本和取样的难易程度