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一般认为，钢在加热过程中产生的粗而厚的氧化铁皮使其摩擦系数减小，不利于轧制进咬入，必须清除。

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当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度1300～1350℃时氧化铁皮开始熔化并溶入钢料与钢料之间的缝

钢的氧化有危害

造成金属损失，降低收得率氧化铁皮堆积在炉底上，造成耐火砖的侵蚀而使炉子寿命降低，严重时要停炉出渣钢表面大量氧化，皮下气泡暴露，轧后造成废品氧化铁皮在轧制中若清理不彻底，轧入钢表面，损坏钢的表面质量增大摩擦系数，有利于轧件咬入

钢坯在加热过程中形成不同厚度的氧化铁皮按化学成份由外向内分别是Fe2O3FeO

实践表明钢在加热过程中产生粗而厚的氧化铁皮使其摩擦系数增加有利于轧制时咬入

钢在加热过程中产生的氧化铁皮其结构由外到内依次为

Fe₃O₄、FeO、Fe₂O₃ Fe₃O₄、Fe₂O₃、FeO Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄

实践表明钢在加热过程中产生的粗而厚的使其摩擦系数增加有利于轧制时咬入

加热时钢表面与高温炉气接触发生氧化生成氧化铁皮即一次氧化铁皮的现象是

加热轧制过程中产生的氧化铁皮其危害有哪些

加热时钢表面与高温炉气接触发生氧化生成氧化铁皮称为在轧制过程中表面氧化铁皮脱落热的金属表面与水和空气

粘钢是由于

推钢比过大氧化铁皮过厚加热温度过高，驻炉时间过长

排锯切屑链用来运输

管坯切割过程中产生的切屑。管坯切割过程中产生的氧化铁皮。管坯切割过程中产生的废气。

当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度1300～1350℃时氧化铁皮开始熔化并溶入钢料与钢料之间的缝

热轧时由于温度和氧化铁皮的影响使摩擦系数显著降低

加热时间愈长金属产生氧化铁皮

愈厚愈薄很少不变

加热温度愈高时间愈长炉内氧化气氛愈强金属产生氧化铁皮就

愈薄愈厚没变化

在热轧时从咬入过渡到稳定轧制阶段摩擦系数降低的原因

轧件端部温低氧化铁皮轧制速度轧制压力

一般把氧化铁皮占钢总重量的百分数叫钢的

氧化率负差率烧损率

钢坯在加热过程中形成不同厚度的氧化铁皮按化学成份由外向内分别是Fe3O4FeO

在轧制过程中热的金属与空气水接触产生的氧化铁皮称为一次氧化铁皮

加热炉炉内越强生成的氧化铁皮越多氧化铁皮一般组成结构分为三层最里层为FeO80%中间层为18%最外层

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