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加工中心在编程中确定（）时，要考虑进刀和退刀方式选择。

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在下列中要考虑使用合适的进刀/退刀引线和弧以使加工后的表面质量较好

数控车削一般数控铣削数控加工有岛屿的槽

华中世纪星系统数控车床采用G32指令加工螺纹时候

注意螺纹的升速和降速，与退刀程序段（两段），进刀程序段配合使用因为有退刀槽，所以不需要升速和降速，直接与退刀程序段（两段）注意螺纹的升速和降速，与退刀程序段，进刀程序段配合使用因为有退刀槽，所以不需要注意螺纹的升速和降速，与退刀程序段（两段），进刀程序段配合使用

编程题数控车床加工如图所示零件按要求完成零件的加工程序编制一号刀为外圆车刀二号刀为螺纹刀不考虑刀尖圆

平面轮廓加工中刀具最好沿方向进行进刀退刀

螺纹加工时应注意在设置足够的升速进刀段和降速退刀段其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定

尾部前端两端头部

螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2其数值由来确定请从下列组合中选择正确

①+② ②+③+④ ②+③ ②+③+④

用倾斜法加工凸轮曲线时工件的进刀和退刀很简单只需操纵运动即可实现

在编制加工中心的程序时应正确选择的位置要避免刀具交换时碰工件或刀具

对刀点换刀点零点参考点

用螺纹加工指令G32加工螺纹时一般要在螺纹两端设置进刀距离与退刀距离

用螺纹加工指令G32加工螺纹时一般要在螺纹两端设臵进刀距离与退刀距离

由于加工内孔时受刀具和孔径的限制所以在编程时进到点和退刀点位置要适当防止刀具与工件相碰撞

螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段其数值可由和螺纹导程来确定

刀具吃刀量进给量主轴转速

数控机床编程人员在编程的过程中必须对加工工艺过程工艺路线刀具切削用量等进行正确合理的确定和选择

螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段其数值可由和螺纹导程来确定

刀具吃刀量进给量主轴转速

在加工中心编程过程中确定刀具运动轨迹时要考虑和退刀方式的选择

进刀扎刀换刀磨刀

数控编程下列说法正确的是

车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段和减速退刀段。车床出厂时，设定为半径编程沿刀具运动方向看，假设工件不动，刀具位于工件左侧时的刀补为右刀补。机床原点为机床的一个固定点，而参考点是人为设定的

编程题数控车床加工如图所示零件按要求完成零件的加工程序编制一号刀为外圆车刀二号刀为切槽刀三号刀为螺纹

制造工程师中当零件本身退刀位置不够用切线方式进行退刀时或用切线方式退刀后在抬刀时可能会与夹具或其他物

切线退刀螺旋退刀倾斜退刀垂直退刀

螺纹加工指令G92加工螺纹螺纹两端要设置进刀段及退刀段

螺纹加工时应注意在设置足够的升速进刀段和降速退刀段其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定

尾部前端两端头部

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