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下列哪种磁化电流对检测近表面缺陷检测效果最好。 ( )
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无损检测技术资格人员考试《无损检测-磁粉检测试题库十八》真题及答案
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直流电磁化时发现一个显示为了确定它是否为近表面缺陷应采取的合理方法是
使用更大的电流重新检测
退磁后用小电流重新检测
用全波整流电重新检测
用交流电重新检测
直流电磁化时发现一个显示为了确定它是否为 近表面缺陷应采取的合理方法是
使用更大的电流重新检测
退磁后用小电流重新检测
用全波整流电重新检测
用交流电重新检测
下列哪种磁化电流对检测近表面的裂纹灵敏度最佳
半波整流;
全波整流;
交流电;
稳恒直流电。
磁粉检测中磁化程度相同时哪种缺陷最难检出
表面裂纹
近表面裂纹
擦伤
缝隙
使用直流磁化时发现一显示为了确定它是否表面缺陷 应采取的合理步骤是
用波动法重新检测
退磁后用小电流重新检测
用较大电流重新检测
用交流电重新检测
哪种方法对检测近表面缺陷的灵敏度较高:
连续法;
剩磁法;
周向磁化;
纵向磁化
磁化电流对检测近表面裂纹效果最佳
半波整流电
全波整流电
交流电
恒稳直流电
下列哪种磁化电流对近表面缺陷检测效果最好
单相半波整流电
三相全波整流电
交流电
直流电
下列哪种磁化电流对检测近表面裂纹效果最佳:
半波整流;
全波整流;
交流电;
稳恒直流电
单相半波整流电结合干法检测检测效果较 好
表面缺陷
近表面缺陷
下表面缺陷
内部缺陷
承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选 择磁粉检测主要是因为
能直观地显示出缺陷的位置、 形状、 大小和严重程度
结合使用各种磁化方法, 几乎不受工件大小和几何形状的影响
磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度, 可发现微米级宽度的小缺陷
以上都是
对检测近表面缺陷的灵敏度较高
连续法
剩磁法
周向磁化
纵向磁化
在同一条件下进行磁粉探伤交流磁化法比直流磁化法对近表面内缺陷的检测灵敏度高
在同一条件下进行磁粉探伤交流磁化法较直流磁化法对近表面内部缺陷的检测灵敏度低
在同一条件下进行磁粉探伤交流磁化法比直流磁化法对近表面内部缺陷的检测灵敏度高
操作时磁化是首先根据缺陷特性与试件形状选定磁化方法在 根据磁化方法磁粉试件的材质形状尺寸等确定磁化电
渗透检测
频谱检测
磁粉探伤
超声波检测
下列哪种磁化电流对检测零件近表面的裂纹效果最佳
半波整流;
单相全波整流;
交流电;
稳恒直流电。
单相半波整流电结合干法检测检测效果较好
表面缺陷
近表面缺陷
下表面缺陷
内部缺陷
下列哪种磁化电流对检测近表面裂纹效果最佳
半波整流
全波整流
交流电
稳恒直流电
下列磁化电流对检测近表面裂纹效果最佳
半波整流
全波整流
交流电
稳恒直流电
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JB/T4730.4-2005标准规定对于有延迟裂纹倾向的 材料磁粉检测应根据要求至少 在焊接完成24h后进行除另有要求对于紧固件和锻件 的磁粉检测应安排在最终热处 理之后进行
交流退磁法是将需退磁的工件从通电的磁化线圈中 缓慢抽出直至工件离开线圈0.5m以上时再切断电源
JB/T4730.4-2005标准规定缺陷磁痕显示的记录可 采用照相录像和可剥性塑料薄 膜等方式记录同时应用草图标示
JB/T4730.4-2005标准规定检测后加热至600℃以 上进行热处理的工件一般可不 进行退磁
JB/T4730.4-2005标准规定长宽比大于3的缺陷磁 痕按线性缺陷处理长宽比小 于3的缺陷磁痕按圆形缺陷处理
根据JB/T4730.4-2005标准规定磁粉检测前的工件 表面准备包括打磨表面安装接 触垫封堵盲孔和涂敷反差增强剂
JB/T4730.4-2005标准规定采用轴向通电法和触头 法磁化时为了防止电弧烧伤工 件表面应将工件和电极接触部分清除干净或在电极上安 装非导电物质
JB/T4730.4-2005标准规定非荧光磁粉检测时被 检工件表面的可见光照度应大于 等于1000Lx
当发现磁痕时必须观察工件表面有无氧化皮铁锈 等附着物如果有这类附着物 则应去除再重新进行检测
磁痕对缺陷的宽度具有放大作用所以磁粉检测能 将目视不可见的缺陷显示出来具有很高的检测灵敏度
JB/T4730.4-2005标准规定大型工件可使用交流电 磁轭进行局部退磁或采用缠绕电 缆线圈分段退磁
分层的特点是与轧制面平行磁痕清晰呈连续或 断续的线状
原始钢锭中存在非金属夹杂物在金属加工后检测 工件就可能发现裂纹及夹层显示
连续法检测中磁粉或磁悬液的施加必须在磁化过程 完成后进行
磁写是由于被磁化的工件与未磁化的工件接触而引 起的
剩磁法检测中磁悬液的施加是在工件磁化后且移去 外磁场以后进行的
JB/T4730.4-2005标准规定缺陷磁痕的观察应在磁 痕形成后立即进行
干磁粉可采用手动或电动喷粉器以及其他合适的工 具来施加施加时磁粉应厚些撒在 工件表面上
非相关显示影响工件的使用性能
JB/T4730.4-2005标准规定磁粉检测的工件表面不 得有油脂铁锈氧化皮或其它 粘附磁粉的物质
磁粉检测所有的磁痕尺寸数量和产生部位均应 记录并图示
工件的退磁效果一般可用剩磁检查仪或磁场强度计 测定
剩磁法不能用于干法检测
在黑光灯下检查荧光磁悬液的载液发出明显的荧光 即可判定磁悬液污染
JB/T4730.4-2005标准规定磁悬液的施加可采用喷 浇浸刷涂等方法无论用 哪种方法均不应使检测面上磁悬液的流速过快
在不退磁的情况下周向磁化产生的剩磁比纵向磁 化产生的剩磁有更大的危害性
采用干法时应确认检测面和磁粉已完全干燥然后 再施加磁粉
JB/T4730.4-2005标准对磁粉检测油载液要求的粘度 指标主要是考虑其流动性高闪 点指标主要是考虑安全性问题无荧光是为了保证荧光磁 粉检测时不致干扰正常显示
重皮折叠和中心锻裂是由于加工过程造成的
连续法较剩磁法具有更高的检测灵敏度
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