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塑性材料套螺纹时应加切削液。( )
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车工技师《判断》真题及答案
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切削脆性材料或断续切削塑性材料时应选用类硬质合金
当工件材料和切削速度为时容易产生积屑瘤
塑性材料中速
塑性材料高速
脆性材料中速
脆性材料中速
加工塑性材料时将使变形减小
高速切削
工件材料强度提高
刀具前角减小
采用切削液
切削厚度增大
切削塑性材料时切削层的金属往往要经过______________________________和_
攻铸铁材料螺纹时加而不加切削液钢件材料加切削液以保证铰孔表面 的粗糙度要求
机油
煤油
汽油
黄油
切削塑性材料时车刀的前角可取大些切削脆性材料时前角取小些
切削塑性材料时的切屑类型有和
塑性材料切削时前角后角应越小越好
积屑瘤发生在
高速切削塑性材料
中速切削塑性材料
高速切削脆性材料
中速切削脆性材料
套螺纹时螺纹歪斜这时由于引起的
板牙切削刃上粘有切屑瘤
没有选用合适的切削液
圆杆端面倒角不好,板牙位置难以放正
切削塑性材料时切削层的金属往往要经过和四个阶段
在钢件上攻螺纹或套螺纹时要加切削液一般用要求高时可用菜油和二硫化钼
机油和浓度较大的乳化液;
机油;
菜油;
二硫化钼。
套螺纹时螺纹歪斜这是由于引起的
板牙切削刃上粘有切屑瘤
没有选用合适的切削液
圆杆端面倒角不好,板牙位置难以放正
板牙磨钝
切削硬度相当的塑性材料时产生的热量比切削脆性材料时要多
切削塑性材料时若切削速度和切削厚度较大最容易出现后刀面磨损
试简述切削塑性材料与脆性材料时前角的选择为什么
车削塑性材料的矩形螺纹时切削速度通常选择
4.2~10.2m/min
12~15m/min
15~25m/min
25~30m/min
在钢制件上攻螺纹时要加切削液一般用浓度大较大的要求高时可用或
在切削脆性金属材料或以较小的切削厚度切削塑性材料时刀具的磨损主要 发生在后刀面上
在钢件上攻螺纹或套螺纹时一般
不用切削液
用动物油
用高浓度乳化液
用低浓度乳化液
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钻孔时的背吃刀量就是钻头的直径尺寸
车孔时的切削用量应比车外圆低一些
可以在两顶尖装夹的情况下切断工件
由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体称为圆锥
修磨麻花钻横刃时工件材料愈软横刃修磨得愈短
麻花钻主切削刃上的前角后角都是变化的外缘处前角后角都最大
使用内径百分表不能直接测得工件的实际尺寸
刃磨麻花钻时钻尾向上摆动不得高出水平线以防磨出负后角
用硬质合金切断刀切断中碳钢不允许使用切削液以免刀片产生裂纹
圆柱孔的测量比外圆测量来得困难
高速钢切断刀进给量要选大些硬质合金切断刀的进给量要选小些
一次装夹车削方法没有定位误差适应于单件小批量生产中
用麻花钻扩孔时为了防止钻头扎刀应把钻头外缘处的前角修磨得小些
铰孔时切削速度越高工件表面粗糙度越细
螺旋槽的作用是构成切削刃排出切屑和通切削液
车削套类工件的刀柄由于受孔径和孔深的限制不能有足够的强度刚性较差
麻花钻横刃斜角的大小是由后角大小决定的后角大时横刃斜角就减小
使用塞规测量圆柱孔时孔表面粗糙度应要求在Ra3.2μm以上
麻花钻刃磨时只要两条主切削刃长度相等就行
钻孔时切削速度与钻头直径成正比
解决车孔时的刀杆刚性问题主要是尽量增加刀杆截面积
螺旋角是螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与轴线垂直面之间的夹角
为了保证铰孔后的表面粗糙度要求车孔后表面粗糙度应不大于Ra3.2μm
麻花钻两主切削刃之间的夹角叫顶角
麻花钻两主切削刃成凸形刃时说明顶角大于118°
修磨麻花钻的前刀面主要是为了增大前角
直径大于14mm的锥柄钻头可直接装在尾座套筒内
涨力心轴装卸工件方便精度较高适用于孔径公差较小的套类工件
不通孔车刀的主偏角应小于90°
铰孔时切削速度和进给量都应取得尽量小些
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