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紊流酸洗与常规深槽、浅槽酸洗比较具有的工艺特点及优点()
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酸洗工《酸洗工》真题及答案
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A01机组采用工艺
推拉式酸洗
浅槽酸洗
紊流酸洗
浅槽酸洗的酸洗液是用进行强制循环的酸液与钢带间产生相对运动使与钢带接触的酸液的质量分数始终处在较高的
酸洗槽中硫酸的浓度和温度均满足工艺要求但酸洗速度较慢其原因是浓度偏高
Fe
Fe
2+
Fe
3+
以上均不是
无机酸洗法的工艺过程为除油碱槽→热水槽→→冷水槽→→磷化槽→热水槽→涂漆保养
中和槽,酸洗槽
酸洗槽,中和槽
热水槽,酸洗槽
酸洗槽,热水槽
连续卧式酸洗机组包括普通深槽式酸洗机组酸洗机组紊流湍流式酸洗机组及喷流式酸洗机组
工序为试漏—脱脂—冲洗—酸洗—中和—钝化—冲洗—干燥—涂油和复位的酸洗方法是
槽式酸洗
系统循环法酸洗
循环酸洗
油清洗
冷轧厂1780机组酸洗段共设置3个酸洗槽和5个漂洗槽槽与槽之间分别用辊分开
每个酸洗槽都分成几个紊流单元利用带钢的速度带起紊流并确保从酸槽入口到出口的酸洗
紊流
均匀性
动力能
紊流度
浅槽酸洗的工艺特点是
浅槽酸洗的酸洗液是用酸液泵进行强制循环的,酸液与钢带间产生相对运动,其酸洗效率较高
酸洗槽浅,槽内的酸洗液量较少,酸液升温所用的加热时间短,热耗量相对减少。酸液的质量分数、温度的控制灵活,改变酸洗制度容易
浅槽酸洗钢带张力大小控制容易,控制设备简单、轻便,消耗的电能也少
浅槽酸洗的设备投资比深槽酸洗的设备要便宜
液面最浅的酸洗方式是
深槽酸洗
浅槽酸洗
浅槽紊流酸洗
漂洗段由下列部分组成最后一个酸洗槽和漂洗段间的一个5段式梯流漂洗槽
预漂洗单元
漂洗单元
酸洗槽
酸洗段
麻点是由于带钢在酸洗槽中欠酸洗而产生的
槽式酸洗的工艺流程是什么
就是带钢不经焊接而是单卷间渐性地通过酸洗槽的酸洗方式
连续塔式酸洗
连续线槽酸洗
半连续酸洗
轻苯酸洗工艺要求原料高位槽中原料温度为℃
15-25
25-35
35-45
冷轧厂酸轧线漂洗段由最后一个酸洗槽和漂洗段之间的一个和5段式梯流漂洗槽组成
备用漂洗
预漂洗单元
酸洗槽
漂洗槽
管道内壁有特殊清洁要求的工艺管道应按要求采用进行酸洗
槽浸法
合成法
系统循环法
酸洗法
酸洗方法有槽式酸洗法和
嵌式酸洗法
氧化酸洗法
循环酸洗法
过酸洗法
紊流酸洗技术是在浅槽酸洗的基础上发展创新的因此紊流酸洗具有浅槽酸洗的特点而且比浅槽酸洗的酸洗时间更短
酸洗槽中最佳酸洗温度为100℃
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粒度小的原料容易混匀而
烧结矿中含硫量越越好
重力水对矿粒具有在成球过程中起着有害作用
原料酸洗后表面重新出现锈层的现象称为
烧结矿的品位取决于的品位
皮带运输机输送物料中常混入它有划伤皮带或进入下工序设备而造成事故的可能
不同的混合料最适宜的水分含量也是不一样的一般比表面积越大所需要的水分也就越多
混合料中各组之间比重相差太大对混匀制粒
配料矿槽料位的变化也发生变化
愈细愈易烧结料的造球
使用消石灰是提高烧结台时产量的措施之一
烧结生产中加入熔剂的目的之一是为了向高炉提供
熔剂粒度过大在烧结矿上易产生
在烧结过程中混合料的水分能起到作用
烧结矿的成品率是指单位重量的所生产的烧结矿的百分率
加入亲水性的粘结剂可以大大提高生球的
原料准备就是为烧结提供的原燃料
烧结固体燃料燃烧属于反应
铁矿石的亲水性和成球性及化学成分等理化性能对烧结过程有明显的影响
物料颗粒的表面越越利于造球
烧结过程中有利矿化作用的因素是
NO8张力辊位于圆盘剪后为张力辊用于在分断剪切及检查站操作停车时保证张力
给筛子是提高筛分效率的有力措施
生石灰加水消化是反应
球团配料时加入主要是为了提高生球强度和爆裂温度
燃料粒度大布料时易产生不仅影响烧结生产质量无铺底料烧结机还会烧坏炉篦子
干燥过程分两个阶段第1段静止的边布吹扫第2段热空气干燥-加热
混合料水分值是按公式计算
加强操作掌握混合料的最佳水分以提高制粒效果保证烧结料具有最好的
当料层透气性好抽风能力大时提高烧结机产量的最好方法是
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