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直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接只可采用热熔对接连接 直径小于90mm的管材及管件应使用电熔连接 不同焊接端口尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接 聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于15倍的管材外径 钢塑转换接头金属端与钢管焊接时，转换接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能
加热板表面不洁净 大风环境下焊接，带入沙尘或气泡 管材吸水，使管端水分含量过高 管道固定不牢
焊工操作方法 拟定焊接工艺及参数 焊接设备参数设定 三者都是
机架应坚固稳定，并能保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便的移动和校正对中； 夹具应能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移开； 铣刀应为双面铣削刀具，应将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面； 加热板表面结构应完整，并保持洁净，温度分布应均匀，允许偏差为设定温度的≤5℃；
加热板被污染 活动夹具行程不到位 对接错位量大 铣削后管端被污染
清洁油路接头,正确连接焊机各部件 测量电源电压,确认电压符合焊机要求 检查并清洁加热板,涂层损坏时,加热板应当更换:加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除,油污等必须用洁净的棉布和酒精进行处理 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数,焊接前加热板应当在焊接温度下适当预热,以确保加热板温度均匀
每次焊机完成焊接后,当加热板处于热状态时用浸有甲醇的纸擦拭清理加热板的特氟隆表面 检查加热板表面有无刮伤现象 用标准温度计检查加热板的加热温度是杏正常 焊接前,应观察温度表,以确定温度已达到设定温度至少5min以上
直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接只可采用热熔对接连接 直径小于90mm的管材及管件应使用电熔连接 不同焊接端口尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接 聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于15倍的管材外径 钢塑装换接头金属端与钢管焊接时，转换接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能
对接压力过大 对接压力不足 两根管材外径偏差 加热板温度不均匀
打开机架,迅速取出加热板 立即闭合机架,使焊接面贴合 将压力调整到焊接压力 按下冷却计时器按钮,开始冷却、计时
钢管表面预处理等级不低于Sa1级 表面预处理过的钢管应在4h内进行涂覆，超过4h或钢管表面返锈时，应重新处理 聚乙烯层涂覆时，应确保焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，焊缝两侧不应出现空洞 聚乙烯层涂覆后，应用水冷却至钢管温度不高于60℃ 固定口可采用辐射交联聚乙烯热收缩套
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