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反烃化反应器出口温度高,处理方法正确的是()。

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降低加热炉的出口温度  切断催化干气  循环苯改走旁路  用氮气将反应器内的物料吹扫干净。  
循环压缩机出口温度高  反应器出口冷却器汽包压力高  反应器出现尾烧  循环气流量大  
反应器的物料必须退至地下污油罐  反应器的压力必须泄至常压  反应器的物料可以不退至地下污油罐  反应器的进出口盲板必须掉向  
降低一段的干气进料量  加大苯烯比  提高加热炉的出口温度  降低加热炉的出口温度  
立即停车检查  降低反应温度  提高反应器汽包压力  降低抑制剂加入量  
反应器循环气入口温度高  反应器循环气出口温度高  反应器循环气出口温差高  氧气混合站进出口温差高  
降低循环苯流量  提高循环苯流量  与仪表指示无关  与反应器入口温度无关  
反应器出口温度高  床层温度低  反应器出口COS与CS2含量上升  捕集器出口温度上升  
切断烃化反应器催化干气,将催化干气并入燃料气管网  将烃化反应器、反烃化反应器切出  停乙苯单元三台加热炉  密切关注各塔工艺参数,防止设备超温、超压  
反应器进口温度的变化  反应器进料组成的变化  反应器出口温度的变化趋势  异构化反应产物PX和EB的转化率  
反应压力高  循环苯加入量大  反应温度低  进料二乙苯含量低  
反应器进口温度  反应器出口温度  反应器进、出口平均温度  反应器中间床层温度  
提高反应器的入口温度  加大苯烯比  提高反应器的压力  使用性能良好的催化剂  
反烃化反应器  烃化反应器  循环苯塔  多乙苯塔  
首先要切断进入烃化反应器的催化干气  循环苯改走旁路时的温度不可太低  必须将反应器的物料置换干净  冲氮维持反应器正压  

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