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数控车床精车试样的圆度和直径一致性检验工具().
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数控车床工考试《数控车床工考试》真题及答案
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数控车床维护与精度检验精车后工件端面圆跳动超差的原因是
主轴轴向窜动超差
主轴轴颈的圆度超差
刀具不正
进给传动误差
数控车床检测项目是在精车试件上检测圆度直径有一致性端面的平面度和螺纹
粗糙度
尺寸精度
形位公差
螺纹的螺距积累误差
数控车床维护与精度检验精车端面的平面度300mm直径上允差为0.015mm
有些特殊零件例如反射镜球面抛物面等由于要求表面粗糙度一致性很高数控车床加 工工艺无法满足要求必须用专
数控车床维护与精度检验数控车床钻铰等分孔孔距精度允差为倍的孔心圆直径
0.0005
0.00075
0.00095
0.0010
数控车床维护与精度检验用平尺和检验精车端面的平面度
游标卡尺
千分尺
量块
检验棒
数控车床维护与精度检验精车300mm直径上的端面的允差是在平面凹的情况下检验的
端面跳动
轴向跳动
直线度
平面度
数控车床维护与精度检验可以用普通正面多棱体来检验数控卧式车床驱动进给工件主轴的定位精 度
数控车床几何精度的检验容包括
床身导轨的直线度
主轴端部的跳动
精车端面的平面度
精车螺纹的螺距精度
刀架纵向移动对主轴轴线的平行度
数控车床精车直径的一致性误差在300测量长度上为mm
0.05
0.04
0.03
0.02
数控车床工作精度检测项目是在精车试件上检测圆度直径一致性端面的和螺纹的螺距积累误差时
平面度
垂直度
平行度
位置度
对卧式数控车床单项切削精度中的外圆精度进行检验的项目有
圆度和直径的一致性
外径尺寸精度
径向圆跳动
外园表面的表面粗糙度
对卧式数控车床单项切削精度中的外圆精度进行检验的项目有
圆度和直径的一致性
外径尺寸精度
径向圆跳动
外圆表面的表面粗糙度
数控车床精车螺纹检验螺纹的螺距积累误差的检验工具
螺纹千分尺
游标卡尺
精密量仪
螺纹规
数控车床精车试件L=D/2或D/3D≤800其圆度允许误差
0.02mm
0.01mm
0.007mm
0.005mm
对卧式数控车床单项切削精度中的外圆精度进行检验的项目有
圆度和直径的一致性
外径尺寸精度
径向圆跳动
外援表面的表面粗糙度
数控车床维护与精度检验最大车削直径500~1000mm的车床的工具孔轴线与主轴轴线的重合 度允差为0
数控车床维护与精度检验可以用坐标测量仪检验基准半径的轮廓变化和圆度
数控车床精车端面的平面度误差在300直径上为mm
0.03
0.01
0.02
0.001
数控车床维护与精度检验考核数控车床主传动系统能否输出设计允许的最大扭转力矩和功率的实 验是
精车外圆实验
精车端面实验
全负荷强度实验
空运转实验
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数控车床两侧交替切削法可加工
采用的方法不仅改变钢的组织而且钢的表层化学成分也发生变化
如要编程实现如果A大于或等于B那么继续运行程序至某程序段否则程序将跳过这些程序运行后面的程序段下面语句中正确的是华中系统
一般情况下将作为判断刀具磨钝的标准
在所有的数控车床上都能使用
一般装配图除了总体尺寸安装尺寸以外还应包括
若Ri=TRUNCRjRj=2.325则Ri的赋值是SIEMENS系统
平面连杆机构的缺点除了设计复杂外主要还有
同一个工序的加工是指的加工
钻深孔时不应采取的方法
编制加工槽等宽的变导程螺纹车削程序要
立方氮化硼CBN刀具适于加工
产生测量误差的原因归纳起来有测量工具误差和基准件误差几个主要方面
下面的宏变量中是全局变量华中系统
纯铝纯铜材料的切削特点是
在运算指令中形式为#i=ACOS[#j]的函数表示的意义是FANUC系统华中系统
产生基准位移误差的原因包括
防止积屑瘤崩碎的措施是
用于电力系统发生故障时迅速可靠地切断电源
下列变量在程序中的表达方式书写错误码的是FANUC系统华中系统
PLC梯形图中的编程元件的元件号是采用进制
在运算指令中形式为#i=LN[#j]的函数表示的意义是FANUC系统华中系统
圆偏心夹紧机构的夹紧力与成正比
CAD/CAM中STEP标准用于转换
选用压力表时其量程应为系统最__力的
等高线加工方法中参数与所选刀具有关
关于G76指令华中系统
若#24#26表示的是加工点的XZ坐标则描述其X和Z向运动关系的宏程序段#26=SQRT{2*#2*#24}所描述的加工路线是FANUC系统华中系统
程序段G73U△iW△kRDG73PnsQnfU△uW△wFfSsTt中表示X轴方向上的精加工余量FANUC系统
在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹当螺纹刀面朝上安装时主轴与走刀路线的关系是
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