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60°圆锥管螺纹的牙型角为55°。( )
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车工技师《判断》真题及答案
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ZG1″圆锥管螺纹的牙形角为
60
55
30
15
在线分析仪表和样品处理系统中使用的管螺纹大多为
NPT(60牙形角)圆锥管螺纹
BSPT(55牙形角)圆锥管螺纹
Straight(60牙形角)圆柱管螺纹
BSPP(55牙形角)圆柱管螺纹
NPT3/4表示
60°牙型角的圆锥管螺纹
55°牙型角的圆锥管螺纹
60°圆锥管螺纹
55°圆锥管螺纹
牙型代号ZG表示
圆柱管螺纹
圆锥管螺纹
60°圆锥管螺纹
55°圆锥管螺纹
管螺纹的牙型角是
50°
55°
60°
65°
普通螺纹的牙型角是60°英制螺纹的牙型角是
50°
55°
60°
65°
的牙型角为55度
普通螺纹
管牙螺纹
梯形螺纹
双线螺纹
牙型代号为2G是表示
圆柱管螺纹
圆锥管螺纹
55度圆锥管螺纹
60度圆锥管螺纹
管螺纹的牙型角为°
50 °
55 °
60 °
英寸制管螺纹的牙型角为
30°
55°
60°
50°
管螺纹的牙型角为
50°
55°
60°
管螺纹是一种特殊的英制粗牙螺纹牙型角有55°和60°两 种
管螺纹分为用螺纹密封的管螺纹它的牙型角为二种
30°和55°
30°和40°
55°和60°
55°和30°
管螺纹的牙型角为60°
普通螺纹的牙型角被加工为英制螺纹的牙型角是因为将螺纹车刀磨成为
55度
30度
40度
60度
圆锥管螺纹的牙型角有55°与60°的
ZG1″圆锥管螺纹的牙形角为度
60
55
30
15
用于管路连接的为管螺纹管螺纹的牙型角为
50°;
55°;
60°;
65°
英制螺纹的牙型角被加工为普通螺纹的牙型角是因为将螺纹车刀磨成为
55度
60度
40度
30度
英制螺纹的牙型与普通螺纹相似它的牙型角为
60°
55°
30°
40°
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车刀的基本角度有前角主后角副后角主偏角副偏角和刃倾角
高速钢车刀淬火后的硬度约为72~82HRC
垂直于基面的平面叫切削平面
刀具材料的耐磨损与其硬度无关
常用车刀按刀具材料可分为高速钢和硬质合金车刀两类
选用切削液时粗加工应选用以冷却为主的乳化液
背吃刀量是工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离
目前常用的车刀材料有高速钢硬质合金涂层刀具材料和超硬刀具材料
主偏角等于90°的车刀一般称为偏刀
在加工一般钢件时中碳钢精车时用乳化液粗车时用切削油
钨钛钴类合金是由碳化钨碳化钛和钴组成
刃磨高速钢车刀用的是绿色碳化硅砂轮刃磨硬质合金车刀用的是氧化铝砂轮
标准麻花钻的顶角为140°
硬质合金车刀的硬度为89~93HRc
如果要求切削速度保持不变则当工件直径增大时转速应相应降低
乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度
车刀上和工件上加工表面相对着的是副后刀面
车外圆时若车刀刀尖装得低于工件轴线则会使前角增大后角减小
钨钴类合金按不同含钨量可分为YG3YG6YG8等多种牌号
麻花钻可以在实心材料上加工内孔不能用来扩孔
刀具材料必须具有相应的物理化学及力学性能
平形砂轮一般可用砂轮刀修整杯形细砂轮可用金刚石笔或硬砂条修整
车刀后角的主要作用是减少车刀后面与切削平面之间的摩擦
用负刃倾角车刀切削时切屑排向工件待加工表面
切削速度是切削加工时刀具切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度
选用刀具的材料应具有良好的工艺性便于刀具的制造
钨钛钴类合金按不同含钛量可分为YT5YT15YT30等多种牌号
车刀前角增大能使切削省力当工件材料硬时应选择较大的前角
用硬质合金车刀精车外圆时切屑呈蓝色这说明切削速度选得偏低
车端面时车刀刀尖应稍低于工件中心否则会使工件端面中心处留有凸头
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